Встреча с представителями общественности по вопросам строительства заводов энергоутилизации остаточных отходов

Сортировка отходов в объеме 100% в соответствии с Указом Президента России о национальных целях развития России до 2030 года
Комплексная система обращения с отходами
На энергетическую утилизацию направляются только остаточные отходы, прошедшие сортировку
Крупногабаритные отходы, КГО (20%)
Твердые коммунальные отходы, ТКО (80%)
Комплексы по обращению с отходами (КПО)
Комплексы по
переработке КГО
Сухие ВМР
4,8 млн тонн (20%)
Сортировка и направление
на глубокую переработку
Компостирование
Переработка в энергию
Органическая фракция
7,2 млн тонн (30%)
Переработка в строительные материалы и иную полезную продукцию, не предусматривающую размещение на полигоне
Золошлаковые отходы
1,8 млн тонн (15% от объема энергетической утилизации)
«Хвосты» сортировки
12 млн тонн* (50%)
* С учетом объемов образования ТКО в Московской области и Ленинградской области для достижения нулевого захоронения потребуется создание дополнительных ЗЭУ

4
Отходы — как источник энергии
Высокоэффективное преобразование ТКО и соответственно снижение выделения парниковых газов с полигонов захоронения отходов.
Замена полезных ископаемых видов топлива на ТКО при производстве электроэнергии.
1 ТОННА
ОТСОРТИРОВАННЫХ
ОТХОДОВ
Теплотворная способность 8 МДж/кг
ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ
200 КГ НЕФТИ
600 кВтч ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
СРЕДНЕЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В ЧАС 2000 ДОМОВ
=
=

Создание комплексной системы обращения с отходами
в Московском регионе – текущий статус
Основные показатели
Объекты отрасли обращения с отходами под управлением РТ-Инвест
ДОЛЯ ТЕРРИТОРИИ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ, ОБСЛУЖИВАЕМАЯ РЕГИОНАЛЬНЫМИ ОПЕРАТОРАМИ ГРУППЫ РТ-ИНВЕСТ
65%
Региональные операторы под управлением РТ-Инвест
Создание новых рабочих мест по всем компаниям: > 5 000
15

Технология преобразования отходов в энергию
Для проектируемого завода выбрана наиболее эффективная технология энергетической утилизации ТКО – это термическая обработка на колосниковой решетке.
Техническим консультантом, отвечающим в проектной документации за технологию выступает японо - швейцарская компания Hitachi Zosen INOVA.
Компания имеет 80-ти летний опыт работы в области энергетической утилизации ТКО с получением электроэнергии.

Референтные объекты
7
Инновационные и надежные решения компании HZI в области обработки отходов и отходящих газов являются частью около 600 референтных проектов, реализованных с 1933 г.
Решения основаны на эффективной и экологически безопасной технологии, которая прошла тщательные испытания – технология энергетической утилизации на колосниковой решетке.
Технологический партнёр — Японо-Швейцарская компания
Hitachi Zosen INOVA (HZI).
HZI является мировым лидером в производстве энергии из отходов.

Выбор технологии термического обезвреживания:
сжигание на колосниковой решетке
Оптимальна для обезвреживания смешанных твердых коммунальных отходов
Технология приспособлена к работе
на несортированных твердых коммунальных отходах и к меняющейся морфологии, для большинства альтернативных технологий требуется предварительная подготовка сырья и стабильная морфология
Технология хорошо отработана
На данный момент в мире функционирует
более 1.5 тыс. установок с колосниковой решеткой против 200 установок сжигания в кипящем слое
и 30-50 проектов по пиролизу и газификации (включая плазменную)
Более 90% среди всех вводимых мощностей
по термическому обезвреживанию твердых коммунальных отходов используют технологию сжигания на колосниковой решетке
Выбор инвесторов по всему миру
Наилучшая энергоэффективность
Из тонны твердых коммунальных отходов на колосниковой решетке вырабатывается 600-800 КВт*ч электроэнергии
(с учетом потребления на собственные нужды завода), тогда как газификация и пиролиз дают до 500 КВт*ч.

Соответствие НДТ
Справочник по наилучшим доступным технологиям
«Утилизация и обезвреживание отходов термическими способами»
ИТС 9 − 2020 официально опубликован Росстандартом.
В документе есть прямые указания на то, что технология сжигания
на колосниковой решетке является наилучшей доступной, надежной
и наиболее часто используемой:
“Метод сжигания применяется на современных предприятиях и считается наиболее универсальным, надежным
и эффективным по сравнению с другими термическими методами обезвреживания отходов.” (стр. 128)
“В качестве примера НДТ может рассматриваться схема слоевого колосникового сжигания ТКО. В ней может быть организована система генерации электрической энергии”
(стр. 183)
Строящиеся Заводы полностью соответствуют НДТ
по всем параметрам, в том числе: выбросам вредных веществ в атмосферу (таблица 5.6. стр. 194), необходимой температуре процесса, времени пребывания газа при температуре свыше 850оС, турбулентности и концентрации кислорода
(таблица 5.3, стр. 139)

5
Оценка химического воздействия на атмосферный воздух
*) – среднесуточное пороговое значение

Характеристики основного оборудования
11
ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИЗГОТАВЛИВАЕМОЕ ДЛЯ ЗАВОДА
3
ПАРОВЫХ БАРАБАННЫХ КОТЛА
1
ПАРОВАЯ ТУРБИНА
1
ТУРБО-ГЕНЕРАТОР
конденсационная
с воздушным охлаждением
Паропроизводительность - 95 т/ч
Давление пара на выходе из котла - 7,0 Мпа
Температура пара - 430°C
Температура питательной воды - 120°C
Расход свежего пара на турбину - 284 т/ч
Давление свежего пара - 6,8 Мпа
Температура свежего пара - 428°C
Мощность номинальная - 70 МВт
Частота сети - 50 Гц

Технологическая схема работы завода
Конденсатор обеспечивающий эффективную работу турбоустановки принят воздушного исполнения, что позволяет отказаться от использования большого количества охлаждающей воды.
Применены наиболее эффективные технологические решения очистки дымовых газов:
12
Специальные технологические системы снижения выбросов вредных веществ (сухая очистка отходящих дымовых газов);
Рукавные фильтры высокой эффективности очистки дымовых газов от твердых частиц – 99,9%.

Очистка дымовых газов
Подготовка для очистки газов на рукавных фильтрах начинается в котле: дымовые газы более 2 секунд выдерживаются при температурах до 1260°С, что гарантированно обеспечивает разложение диоксинов. Также в котле происходит нейтрализация оксидов азота с использованием водного раствора мочевины.
Продолжается в реакторе: очистка от органических веществ, тяжелых металлов и кислотных составляющих с помощью активированного угля и гашеной извести. Происходит разрушение вторичных диоксинов, которые образуются при охлаждении дымовых газов на выходе из котла.
Очистка дымовых газов осуществляется на рукавных фильтрах от золы, пыли и других продуктов газоочистки. После очистки дымовые газы удаляются через трубу, на выходе из которой производится мониторинг выбросов вредных веществ. Данные мониторинга доступны в режиме реального времени.
13
Преимуществом сухой системы газоочистки является отсутствие выбросов загрязненных сточных вод.

25.01.2022
Район размещения Завода
Площадка для строительства завода расположена на территории Московской области, в городском округе Солнечногорск, вблизи дер. Хметьево (земельный участок с кадастровым номером 50:09:0020544:160 )

Санитарно- защитная зона завода

10
Воздействие отходов предприятия на состояние окружающей среды
Создание объекта утилизации (обезвреживания) золошлаковых отходов на территории Московской области.
Метод утилизации: переработка отходов III - IV класса опасности
Зола –технология ускоренной карбонизации (вендоры Carbon8, O.C.O.)
Шлак – сухая переработка мокрого шлака (Sutco, Remex)