ОиНТ_

Хронометраж – это метод наблюдения по изучению и анализу приёмов труда и определению длительности циклически повторяющихся элементов операции.
Хронометраж

При цикловом хронометраже, если трудовой приём состоит из четырёх трудовых действий a, b, c и d, то трудовые действия объединяют в группы (a,b,c), (b,c,d), (c,d,a) и (d,a,b).
Затем проводятся измерения затрат времени на выполнение групп трудовых действий и получают суммарные результаты:
a + b + c = A;
b + c + d = B;
c + d + a = C;
d + a + b = D.
Тогда продолжительность каждого трудового действия будет равна:
a = Ттп – B;
b = Ттп – C;
c = Ттп – D;
d = Ттп – A,
где
Ттп – продолжительность изучаемого трудового приема, с.
Хронометраж

Необходимо определить длительность каждого из четырёх элементов операции, если её средняя продолжительность равняется 12 с и измерить длительность каждого элемента в отдельности не представляется возможным.
Объединение данной операции в четыре группы и проведение хронометражных наблюдений дало следующие результаты: A = 11 c,
B = 8 c, C = 7 c, D = 10 c.
Тогда
a = 12 – 8 = 4 c,
b = 12 – 7 = 5 c,
c = 12 – 10 = 2 c,
d = 12 – 11 = 1 c.
Хронометраж

Хронометраж
Хронометраж используется для:
Хронометраж следует проводить в период нормальной, устойчивой и ритмичной работы.

Подготовка к проведению хронометража

Подготовка к проведению хронометража

Условный коэффициент устойчивости хронометражного ряда зависит от конкретных организационно-технических условий и определяется по нормативной таблице в зависимости от вида нормируемой работы.
Условный коэффициент устойчивости хронометражного ряда

Допустимая относительная ошибка середины хронометражного ряда определяется по нормативной таблице в зависимости от типа производства и характера разрабатываемых норм.
Допустимая относительная ошибка середины хронометражного ряда

Если для слесарной обработки металлов разрабатывается постоянная норма времени для массового производства, то в этом случае необходимо провести шесть замеров:
n = (1,4² * (0,5 – 0,05) + 0,05 * 1,4 – 0,5) / 0,05 * 1,4 = 6 замеров,
где
1,4 – условный коэффициент устойчивости хронометражного ряда для слесарной обработки металлов;
5,0 – допустимая относительная ошибка середины хронометражного ряда, когда разрабатывается постоянная норма времени для массового производства.
Определение числа замеров

На третьей странице формы ТНУ-5 записывается текущее время окончания выполнения элемента операции по фиксажным точкам, которые показывают начало следующего трудового приёма и окончание предыдущего трудового приёма.
Условные обозначения:
Т – текущее время окончания выполнения элемента операции, мин. с;
П – продолжительность выполнения элемента операции, мин.
Проведение хронометражных наблюдений

В процессе наблюдения нормировщик должен делать отметки об отклонениях от принятых условий, о недостатках в организации труда и отмечать те замеры, при проведении которых он сам допустил ошибки (раздел «Замечания наблюдателя об отклонениях от нормального темпа работы и дефектных замерах» на четвёртой странице формы ТНУ-5).
Проведение хронометражных наблюдений

Определение абсолютных значений времени по каждому замеру.
В результате вычислений образуются хронометражные ряды – совокупность замеров времени, полученных при наблюдении по каждому элементу операции.
Обработка результатов наблюдений

Суть технологического анализа заключается в изучении каждого хронометражного ряда и установление целесообразности сохранения в них полученных при наблюдении тех или иных замеров времени.
Если в результате анализа будет установлено, что отдельные замеры являются следствием ошибок в действиях исполнителей, наблюдателя или вызваны нарушением технологии выполнения работ, применением неисправного инструмента, то они исключаются из хронометражного ряда независимо от их значений.
Технологический анализ хронометражных рядов

В результате проведения технологического анализ хронометражных рядов замер №6 исключается из дальнейшего рассмотрения.

Рассчитываются суммарные затраты времени по каждому хронометражному ряду (∑ tj ).
Определяется средняя продолжительность затрат времени по каждому хронометражному ряду:
ti = ∑ tj / n,
где
∑ tj – сумма показаний всех наблюдений i-го хронометражного ряда;
n – количество замеров.
Рассчитывается итоговое значение по графе «Среднеарифметическое».
Математический анализ хронометражных рядов

Рассчитывается действительный коэффициент устойчивости каждого хронометражного ряда:
Кдi = tmaxi / tmini,
где
tmaxi, tmini – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции i-го хронометражного ряда.
Математический анализ хронометражных рядов

Сравниваются значения Кдi и Ку.
Если Кдi ≤ Ку, то хронометражный ряд устойчив. Следовательно, можно приступить к расчёту нормы времени.
Если Кдi > Ку, то рассчитывается действительный коэффициент устойчивости для всей операции в целом Кд оп.
Математический анализ хронометражных рядов

Действительный коэффициент устойчивости для всей операции в целом рассчитывается по формуле:
Кд оп = ∑ ti * Кдi / ∑ ti.
В рассматриваемом примере Кд1 > Ку и Кд5 > Ку, следовательно, необходимо рассчитать действительный коэффициент устойчивости для всей операции в целом.
Кд оп = (0,64*1,50+1,00*1,22+6,14*1,05+0,54*1,20+1,05*2,26) /
(0,64+1,00+6,14+0,54+1,05) = 1,24.
Если Кд оп ≤ Ку, то операция устойчива. Следовательно, рассчитывается норма времени.
В рассматриваемом примере 1,24 < 1,4, т.е. операция является устойчивой и можно приступить к расчёту нормы времени.
Математический анализ хронометражных рядов

Если Кд оп > Ку, то необходимо провести дополнительные наблюдения.
Число дополнительных наблюдений определяется следующим образом:
n = nкд оп – n.
Предположим, что Кд оп = 1,52, т.е. операция является не устойчивой (1,52 > 1,4) и, следовательно, необходимо провести дополнительные наблюдения.
Тогда
nкд оп = (1,52² * (0,5 – 0,05) + 0,05 * 1,52 – 0,5) / 0,05 * 1,52 = 8 замеров.
Число дополнительных замеров составит
n = 8 – 6 = 2 замера.
Математический анализ хронометражных рядов

Расчёт нормы времени производится в разделе «Расчёт нормы времени» (четвёртая страница формы ТНУ-5.
Оперативное время (Топ) берётся из итоговой строки графы «Среднеарифметическое» (третья страница формы ТНУ-5).
Нормативы времени на ПЗ, Об, ПОтл и ПТ определяются по нормативной таблице в зависимости от вида выполняемой работы.
Расчёт нормы времени

Рассчитываются затраты времени на ПЗ, Об, ПОтл и ПТ:
Тпз = Топ * αпз / 100,
Тоб = Топ * αоб / 100,
Тпотл = Топ * αпотл / 100,
Тпт = Топ * αпт / 100,
где
αпз, αоб, αпотл, αпт – нормативные коэффициенты соответственно на подготовительно-заключительные действия; обслуживание рабочего места; перерывы на отдых и личные надобности; технологические перерывы.
В рассматриваемом примере
Тпз = 9,37 * 7,0 / 100 = 0,66 н-мин./ед.,
Тоб = 9,37 * 5,5 / 100 = 0,52 н-мин./ед.,
Тпотл = 9,37 * 6,5 / 100 = 0,61 н-мин./ед.
Норма времени на операцию составит
Т = 9,37 + 0,66 + 0,52 + 0,61 = 11,16 н-мин./ед.
Расчёт нормы времени

Результаты расчётов заносятся в раздел «Расчёт нормы времени» (четвёртая страница формы ТНУ-5).
Расчёт нормы времени

Методические рекомендации по применению форм документации по нормированию труда на
железнодорожном транспорте
Методические рекомендации содержат формы документации, индексации и кодирования элементов рабочего времени по группам и категориям, порядок их заполнения и предназначены для обеспечения правильного и рационального учета затрат и потерь рабочего времени в структурных подразделениях ОАО «РЖД».

Спасибо за внимание