Слайд 2Сборка неподвижных неразъемных соединений
лужение,
сборка соединений пайкой,
сборка соединений склеиванием,
сборка заклепочных соединений,
вальцевание,
подготовка деталей соединений
под сварку
Слайд 3Сборка неподвижных неразъемных соединений.. Лужение
Лужение – процесс нанесения тонного слоя олова или
его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой.
Основное требование к процессу – это плотное и тонкое покрытие оловом, которое является защитным слоем для металла в борьбе с коррозией.
Слайд 4Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Цель лужения –
защита деталей от коррозии и
окисления
подготовка поверхностей к паянию мягкими припоями
перед заливкой вкладышей подшипников баббитом
Перед лужением поверхности должны быть тщательно очищены, обезжирены и промыты
Слайд 5Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Материалы для лужения
Олово и сплавы. При лужении используется
олово марки 01 (Sn 99,1 %, примеси 0,1 %) и марки 02 (Sn 99,5 %, примеси 0,5 %). Чистое олово служит основой защитного покрытия для посуды. В качестве припоя при пайке олово не применяется, потому что при низкой температуре оно становится хрупкими. Долговечность обеспечивается добавлением к олову других компонентов, в основном свинца. Используются сплавы олова со свинцом: ПОС-18, ПОС-30, ПОС-50, ПОС-90. Цифра в обозначении показывает содержание олова в процентах.
Флюсы. Облегчают очистку поверхностей от загрязнений, жиров и окислов, снижают температуру плавления. Самые распространенные флюсы – нашатырь (хлористый аммоний) и паяльная кислота (хлористый цинк). Часто при паянии меди и сталей используется их смесь.
Слайд 6Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Существуют две технологии лужения металлов: горячее и гальваническое.
Горячие
технологии
Горячее лужение проводится двумя методами:
погружением - изделие из металла погружают в ванну с расплавленным оловом.
растиранием - сплав наносится на плоскость изделия и паклей растирается по ней тонким слоем.
Когда говорят о лужении то зачастую имеют в виду именно горячий метод.
Слайд 7Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Недостатки технологии:
неравномерно распределяемое олово по поверхности изделий; особенно
это касается способа погружения. Перепады одной плоскости могут оказаться значительными, особенно, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому их приходится дорабатывать.
горячий вариант не подойдет, если производится лужение металла с отверстиями небольшого диаметра или с мелкой нарезкой
сложность удаления загрязнений, которые образуются внутри сплава и остаются внутри полуды. Эти примеси приходят с припоем, поэтому очень важно использовать оловянный сплав высокой чистоты
Слайд 8Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Слайд 9Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Гальваническая технология
Гальваническая технология выполняется двумя способами:
в щелочных электролитах
кислых
электролитах
Само название говорит о том, что процесс нанесения олова основан на использовании электрического тока. Отсюда и затратность процесса. Но именно эта технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с металлической поверхностью.
Слайд 10Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Изделия со сложными формами обычно облуживают с помощью
щелочных электролитов, потому что этот вариант лужения обладает большой кроющей и рассеивающей способностью
Слайд 11Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Преимущества способа:
технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с
металлической поверхностью;
оловянный слой получается ровным и равномерным;
можно задавать необходимую толщину покрытия, даже на самых сложных конструкциях из металла;
низкая пористость покрываемого слоя;
экономия оловянного припоя.
Слайд 12Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Недостатки технологии
способ сложный и дорогой
требуется высокая квалификация работника
требуются
специальные ванны
раствор сложно готовить
нестабильность раствора, что требует систематического контроля концентрации щелочи и качественного состояния анодов
Слайд 13Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Слайд 14Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Правила безопасности при лужении:
выполнять работы в брезентовых рукавицах;
выполнять
работы при наличии вытяжной вентиляции или под вытяжным колпаком;
при подготовке раствора соляной кислоты во избежание разбрызгивания следует всегда вливать кислоту в воду, а не наоборот;
Слайд 15Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
при работе с паяльной лампой запрещается:
разжигать лампу внутри
помещения
разжигать лампу без защитного кирпичного экрана
чрезмерно накачивать воздух в резервуар лампы
Запрещается гасить лампу до закрытия регулирующего вентиля. Выпускать воздух из резервуара необходимо только после того, как лампа погашена, а горелка остыла;
Слайд 16Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
тщательно мыть руки после окончания работы
Не вдыхать пары
нашатыря и кислот. При возможности использовать респиратор.
Избегать попадания кислот на одежду и кожу.
Для работы с нагретыми элементами пользоваться клещами.
Слайд 17Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Подготовка поверхности к лужению
Чем чище будет поверхность металла,
тем прочнее к ней прикрепится припой. Поэтому в зависимости от требований к самой заготовке используются разные способы подготовки к лужению металла.
Типовой процесс очистки:
Очистить поверхность от следов окалины, коррозии и других загрязнений щеткой. Сначала изделие промывается водой, а затем щеткой вычищается. Нередко на этой стадии применяют известь, песок, пемзу, напильники.
Слайд 18Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Шлифовать металла шкурками и дисками. Этот этап является
доработкой изделия, то есть, доведение его поверхности до максимальной ровности.
Обезжирить. нагреть до 50-80ºС. растворы натриевых составов: едкий натр – 10-15%, фосфорнокислый натрий – 10-15%, углекислый натрий – 10-15%-раствор и промыть поверхность а затем промыть водой. Если вода равномерно растекается по поверхности изделия, а не собирается на ней каплями, то поверхность обезжирена.
Слайд 19Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Травление. Для изделий из железа, меди, латуни. Травление
происходит подогретым 20-30 % раствором H2SO4 (серная кислота). Продолжительность травления 20-30 мин. Затем поверхность изделий промывается холодной водой, протирается влажным песком, промывается горячей водой с температурой 80-100 °С. Для этого используют серную кислоту.
Нанести на поверхность флюс и нагреть заготовку до температуры плавления полуды
Слайд 20Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
После подготовки на поверхность наносят слой полуды:
при лужении
растиранием:
(используется флюс в виде нашатыря и хлористого цинка)
хлористый цинк нанести на заготовку и нагреть паяльной лампой;
когда он закипит, в него внести припой, который должен полностью расплавиться;
сверху посыпать нашатырь в виде порошка;
паклей жидкое олово растиреть по поверхности металлического изделия
Слайд 21Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
при лужении погружением в лудильные ванны
Подготовить ванну с
раствором хлорида цинка
Подготовить ванну с расплавленной полудой, в которых олово нагревается до +300 ℃
Погрузить подготовленную заготовку в ванну с хлоридом цинка примерно на 1 минуту
Затем погрузить заготовку в ванну с расплавленной полудой на 2-3 минуты. При этом, чем дольше заготовка лежит в ванне, тем толще слой олова на ней осядет.
Слайд 22Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Извлечь и проверить визуально распределение полуды по поверхности
заготовки – равномерность покрытия и отсутствие вздутий.
Остудить до полного затвердевания
Если лужение проводят паяльником, то вначале нагревают его, затем погружают в канифоль, и только потом расплавляют им маленький кусочек олова, тем самым обеспечивая покрытие.
Слайд 23Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
при гальваническом лужении
В принципе, обе технологии лужения (со
щелочными и с кислыми электролитами) отличаются друг от друга присутствием в электролитной ванне щелочного или кислотного раствора. Сам же процесс налипания олова у них одинаковый, и происходит через раствор электрического тока.
В состав кислотных растворов входит сернокислое олово, серная кислота, вещества кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол), коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).
Слайд 24Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
В состав кислотных растворов входит:
сернокислое олово,
серная кислота,
вещества
кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол),
коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).
Очень важно точно соблюсти пропорции основных компонентов:
сернокислое олово – 65 г/л,
серная кислота – 100 г/л.
Слайд 25Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Состав щелочных растворов для лужения не определяется одной
рецептурой, но основными являются:
хлористое олово,
оловянно-кислый натрий,
двухлористое олово.
Состав растворов растворителей также различен:
едкий нарт,
уксуснокислый натрий,
едкий калий.
Под каждую рецептуру подбирается плотность тока и температура нагрева раствора в ванне.
Слайд 26Сборка неподвижных неразъемных соединений. Лужение
Основные дефекты лужения:
матовые пятна из-за неравномерного травления деталей
перед покрытием;
слишком тонкое покрытие либо отсутствие его при истощении раствора;
слишком тонкое покрытие либо отсутствие его при плохой подготовке деталей или слишком интенсивном перемешивании
плохое приставание баббита к внутренней поверхности подшипника Указанный дефект обнаруживается по дребезжащему звуку при простукивании.