Заготовка арматурной стали, поставляемой в мотках

Сталь для арматурных работ должна поступать в виде прямых стержней, очищенных от грязи, коррозии и масла. Очистка и правка стали — первая рабочая операция, которую выполняет арматурщик.
Арматурную сталь диаметром от 3 до 14 мм классов В-I, Вр-I, А240(А-I), А300 (A-II) и А400 (A-III) , А500СП, В500С , А500С, А600С поставляемую в мотках (бухтах), необходимо выпрямлять, или править. Для этого применяют специальные автоматические станки, позволяющие одновременно разматывать, чистить, править (а некоторые – гнуть) и резать сталь на отдельные стержни.

СХЕМА РАБОТЫ ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ
вертушка для
бунта проволоки
проволока
правильный
барабан
тянущие
ролики
отмеривающее
устройство
гильотинные
ножи
ролик отмеривания длины
вращающиеся ножи

Основными частями автоматического правильно-отрезного станка являются вертушка, на которую помещают бухту (моток) стали, правильный барабан с электроприводом, тянущие ролики с электроприводом, вращающиеся или рычажные ножи, а также приемное устройство для отрезанных стержней.
Арматурная сталь протаскивается во время работы станка тянущими роликами через отверстия плашек непрерывно вращающегося правильного барабана. Отверстия плашек смещены в обе стороны от оси. При протягивании через вращающийся барабан арматурная сталь выгибается в разные стороны и очищается до блеска от грязи и коррозии. Когда конец стержня достигает упора, включается режущий механизм, который и отрезает стержень стали. Длину отрезаемого стержня регулируют, устанавливая контакты с упором в нужном месте приемного устройства. Когда вся бухта арматурной стали израсходована, станок автоматически выключается.
Нарезанные стержни складывают на стеллажи. Автоматический правильно-отрезной станок обслуживается звеном, состоящим из двух арматурщиков 3-го разряда, которые налаживают станок, регулируют плашки правильного барабана, заправляют стержень, устанавливают механизм резки на заданную длину, и арматурщика 2-го разряда, который устанавливает бухту стали на вертушку, относит нарезанные стержни к стеллажу, привязывает к ним соответствующие бирки.

Правильно-отрезной станок СМЖ-357
Правильно-отрезной станок СМЖ-357 применяют для правки и резки арматуры диаметром до 14 мм. В нем использованы режущее устройство с самозаклинивающимися ножами и электромагнитный измеритель длины, позволяющие достичь скорости подачи 120 м/мин.
Станок оборудован правильным барабаном новой конструкции и специальным подающим устройством, которые обеспечивают механизированную заправку конца мотка и уменьшение числа переналадок правильного устройства.
Проволока сматывается с бухты, выправляется в правильном барабане 1, приводимом во вращение электродвигателем 12. Подается проволока тянущими роликами 2, а режется гильотинными ножами 3. Ролики и ножи приводятся в действие от электродвигателя 10. Проволока поступает в приемно-сбрасывающее устройство 4 и, упираясь в конечный выключатель 6, замыкает контакты 7 цепи привода ножей 3. Ножи отрезают пруток, который сбрасывается в сборник 8 арматуры. Нарезанные прутки 9 переносят и укладывают на стеллаж, который располагается в 2. . .3 м от станка

Технологический процесс заготовки арматурных стержней на правильно-отрезных установках и автоматах включает в себя подготовку станка к переработке стержней требуемого диаметра и длины; установку мотка на размоточное устройство или бухтодержатель и заправку конца арматуры в станок; пуск станка.
При заправке конец арматуры длиной 1. . .1,5 м выпрямляют вручную, протаскивают через правильный барабан с ослабленными фильерами, т. е. установленными по оси барабана с помощью регулировочного винта 14. Затем с помощью винта 14 смещают фильеры 15 в стаканах 7, 10 и 12 в радиальном направлении относительно оси барабана. Крайние фильеры 2 установлены строго по оси отверстия, с тем чтобы оси выпрямленного стержня и барабана совпадали.
После включения станка и отрезания нескольких стержней станок останавливают и проверяют качество правки и точность отмеривания. При необходимости подтягивают фильеры для получения прямого выправленного стержня, а также перестанавливают или немного смещают упор с конечным выключателем для корректирования длины стержня.
Станок автоматически останавливается после того, как израсходуется весь моток арматурной стали.
Для удаления металлической пыли и окалины, образующихся при правке и чистке арматуры, подключают правильный барабан к системе отсасывающей вентиляции.

1 — площадка для складирования мотков,
2 — консольный кран,
3 — бухтодержатель,
4 — предохранительное устройство,
5 — стеллаж для заготовленных прутков,
6 — станки для правки и резки
Схема организации рабочего места у правильно-отрезных установок и автоматов:

Устройство состоит в основном из двух блоков, установленных по оси выпрямляемого стержня под прямым углом один к другому. Каждый блок состоит из нечетного числа, т. е. 5 или 7 роликов, соответственно 2 или 3 из которых можно перемещать с помощью болтов в сторону стержня и зажимать его. На входе в блок установлена направляющая втулка, выполненная из твердого сплава.
При протягивании стержень огибает прилегающие участки роликов в первом из блоков в одной плоскости, а в следующем блоке - в перпендикулярной плоскости и выпрямляется. Если прямолинейность стержня не достигается, то болты прижимных роликов дополнительно подкручивают, зажимая стержень сильнее. Необходимое для протягивания стержня в роликах усилие возрастает, и стержень лучше выпрямляется. Качество правки на многороликовых устройствах ниже, чем на правильно-отрезных станках, особенно при правке стержней диаметром 6. . .8 мм. Такие устройства применяют для заготовки коротких стержней, а также для, правки стержней диаметром 4. . .5 мм и непрерывной подачи стержней под электроды сварочных машин.
применяют для правки арматурной стали диаметром 3-8 мм, поставляемой в мотках.
Многороликовое правильное устройство СМЖ-288- 2Б

Правильно-отрезные станки СПО-110/3-6 и СПО-70/3-6
Правильно-отрезной станок автоматически разматывает проволоку из бухты и нарезает прутки в размер. Правка производится вращающейся правильной рамкой (барабаном) с фильерами. Подача проволоки осуществляется блоком приводных роликов. Счетчик длины (энкодер) обеспечивает автоматическую перестройку при изменении длины отрезаемых прутков. Смотреть видео обзор станка СПО-70/3-6.
Наиболее изнашиваемые узлы (ножи, фильеры) выполнены из специального твердого сплава вольфрам-кобальт.
Контроллер компании Delta Electronics обеспечивает более удобное управление и обладает высокой надежностью и стабильностью работы благодаря особому алгоритму обработки сигналов.
Выше производительность? Скоростной станок СПО-110 для правки проволоки диаметром 3-6 мм с высокой точностью.
Конструкция фильер и правильного барабана, а также подача охлаждающей жидкости позволяет максимально уменьшить спиралевидную риску на правящейся проволоке; Повышенный срок службы роликов подачи проволоки обеспечивается их высокой твердостью( HRC 65 ед.), это обеспечивается технологией вакуумной закалки; Использование синхронизированного приводного бухтодержателя обеспечивает точный рез и отсутствие рывков на высокой скорости, также это обеспечивает возможность размотки бухт с розеточной или поврежденной намоткой.
Обзор правильно-отрезного станка СПО-70/3-6 от Росстройтех
https://www.youtube.com/watch?v=8twpyC4GxeE
Правильно-отрезные станки СПО-110/6-12 и СПО-60/6-12
Правильно-отрезной станок СПО-60/6-12
https://www.youtube.com/watch?time_continue=9&v=XePrZpD3Eoo&feature=emb_logo

Станки для правки и резки
бухтовой арматуры
(правильно-отрезные)
от мировых компаний
Twincut 13_EN
https://www.youtube.com/watch?v=hXVZs_3uPQc
Завод Строительного Оборудования RODEN, Новосибирск
https://zsordn.ru
Правильно- отрезной станок СПО 50/6-12 для правки и резки арматуры диаметром от 6- 12 мм
https://www.youtube.com/watch?v=vLDonH1eRwE

Правильно-отрезные
станки-автоматы
Unicut 12/14/16 XV
Автоматические станки Unicut служат для правки и резки бухтовой арматуры. Они надежны в работе и имеют высокую точность, что делает эти станки оптимальным выбором по соотношению цена/производительность.
Расчетная производительность правильно-отрезных станков составляет до 30-35 т в смену.
Достоинства правильно-отрезных станков Unicut 12 XV и Unicut 14 XV:
Скоростная обработка одиночного прутка диаметром от 6 до 12/14 мм соответственно.
Возможность обработки горячекатаного и холоднокатаного арматурного прутка на барабанах и без них.
Минимальные потери в результате простоев оборудования.
Автоматическая регулировка правильных узлов, каждый из которых оснащен девятью роликами.
Два реверсируемых гидравлических двухканавочных правильных ролика.
Высокая производительность: до 180 м/мин.
Точное измерение длины правленых прутков
Автоматическая смена прутка занимает меньше минуты.
Опции:
Устройство снятия напряжений в узле подачи и правки
Устройство для обработки прутка низкого качества.
Правильно-отрезной станок Unicut 16 XV производит скоростную обработку одиночного прутка диаметром от 6 до 16 мм.
PEDAX Unicut 16 xv - Ron Mack Machinery TV
https://www.youtube.com/watch?v=C0p16dBLtOU

Правильно-отрезной станок-автомат Unicut 12/14/16 XV
Технические характеристики
Правильно-отрезной автомат Unicut 16 XV предназначен для правки и резки прутка диаметром от 6 до 16 мм, подаваемого из бухт.
В стандартной комплектации все правильно-отрезные автоматы Unicut оснащаются встроенным модулем предварительной подачи и устройством сбора прутков с двумя отделениями. По требованию возможно оснащение станка встроенным роликовым конвейером и сборными карманами.

Правильно-отрезной станок-автомат Unicut 12/14/16 XV

Устройство для снятия напряжений (опция) предназначено для правки труднообрабатываемого прутка.
Правильно-отрезной станок-автомат Unicut 12/14/16 XV
Два гидравлически регулируемых правильных узла с двумя канавками обеспечивают выполнение правки оптимальным образом. Прочный узел подачи со встроенным измерительным модулем.
Универсальные устройства для размотки бухт модели 605 служат для работы с бухтами весом до 5000 кг. Тормозная система гидравлическая. Устройства размотки могут быть оснащены приводом по запросу.

ТИП
Duo Straight
Станки Duo Straight предназначены для правки и резки бухтовой арматуры в массовом производстве.
Станок оборудован двумя правильными блоками для двух диапазонов диаметров арматуры. Смена рамок занимает всего несколько минут благодаря "quick change"системе вращения, установленной на станок.
Технические характеристики

Основные узлы и модули Duo Straight
Вертикальный размотчик с вертикальной осью вращения, имеющий амортизационный рычаг с направляющими шкивами и автоматический тормоз, обеспечивающий торможение катушки при остановке машины.
Два правильных блока, оборудованных специальными гиперболическими роликами, способных тянуть и править проволоку благодаря особенному наклону роликов. Гиперболические ролики изготовлены из специальной стали и позволяют получать совершенно прямое готовое изделие без повреждения ребристой поверхности
Система ручного управления, обеспечивающая быструю смену правильных блоков под необходимый диаметр обрабатываемой арматуры. Система позволяет вращать поворотный блок правильных элементов без его удаления из машины и без использования подъемных кранов (эксклюзивная поворотная система АWМ).
Электрический двигатель переменного тока с регулируемой скоростью мощностью 22 кВт. приводящий в движение правильные элементы. Скорость регулируется инвертором частоты.
Два износостойких ролика с электронным кодирующим устройством для измерения длины стержня. Прижим роликов осуществляется пневматическим цилиндром. При разрыве проволоки внутри правильного блока происходит автоматическое открывание роликов, чтобы не повредилась их поверхность
Автоматические высокоточные ЛЕТУЧИЕ ножницы, позволяющие отрезать проволоку без остановки ее движения. Во время реза гильотина совершает круговые движения, перемещаясь вместе с проволокой. Таким образом, резка происходит как бы «на лету», без остановки проволоки, что обеспечивает повышенную производительность, по сравнению со станками с вертикальным ходом гильотины. Такой тип гильотины уменьшает перегрев арматуры и ее скручивание.
Точность реза от ±1 до ±2 мм, в зависимости от скорости подачи арматуры.
Ножницы имеют гидравлический привод ножа и пневматический привод перемещения.
Приемный канал стержней и одна стойка для отрезанных стержней длиной 6 метров с промежуточной секцией накопителя стержней. Ряд пневматических цилиндров производит открывание приемного канала и управляет промежуточной секцией.
Автоматическая система торможения стержней, приводимая в действие пневматическим цилиндром и позволяющая придерживать стержни при подаче в канал для обеспечения равномерного складывания.
Пульт управления, содержащий все приборы для управления и визуального контроля программы работы. Он оборудован кнопкой аварийного останова, блоком электронного управления РLC, жидкокристаллическим дисплеем для программирования машины, электронным инвертором и всеми остальными электрическими компонентами. Оператор может устанавливать и проверять следующие параметры: рабочую скорость, длину прутка, количество стержней в каждом пучке.

HEXA — это новейшее поколение машин для роторной правки, резки и гибки, готовых к применению сразу в двух сферах: производстве железобетонных изделий и обработке арматурной стали.
HEXA 616 и HEXA 820 — это надежные и гибкие в эксплуатации роторные правильные машины для непрерывной обработки арматурной стали в виде колец с частой сменой длины и диаметра прутка. HEXA 616 обрабатывает проволоку диаметром от 6 до 16 мм, а HEXA 820 — от 8 до 20 мм.
Машина, подключенная к системе планирования производства, определяет необходимость смены диаметра и автоматически выполняет ее всего за несколько секунд. Гиперболические роторы обеспечивают идеальную правку проволоки без повреждения поверхности. Для сортировки изделий применяется комплектовочная тележка, движущаяся под устройством для укладки прутков.
Все модели машин HEXA оснащены летучими ножницами для резки проволоки диаметром до 16 или 20 мм. Такая система дает огромное преимущество: машину больше не нужно останавливать для выполнения резки, что существенно увеличивает ее производительность.
С HEXA 616 Twinbend и Hexa 820 Twinbend дополнительно доступен встроенный двойной гибочный блок, который предлагает широкий спектр вариантов для изготовления хомутов, открытых/закрытых форм и стержней с изогнутыми концами.
В ходе разработки правильных установок нового поколения огромное значение придавалось эргономике: для простоты доступа к гиперболическим роторам предусмотрена система лестниц; настройка, техобслуживание и очистка выполняются быстро и без лишних трудозатрат. Кроме того, для создания комфортной рабочей среды предусмотрена система звукоизоляции.
HEXA Twinbend
HEXA 616 и HEXA 820

До 6 гиперболических роторов для автоматического и быстрого изменения диаметра.
Летающие ножницы
Коллектор стержней с 3 рядами крючков
Главный пульт управления. Интерфейс программы является многоязычным, интуитивно понятным и удобным для пользователя.

дополнительно встроенный двойной гибочный блок

Прутковый коллектор с 2 рядами крючков для легкого обвязывания и ввода в эксплуатацию тележки для сортированного сбора производимых форм.
HEXA 820 TWINBEND
HEXA 820 Twinbend, здесь с 6 ведомыми 5-тизовыми выпусками (не на рисунке), коллектором с двумя рядами крюков и тележкой для ввода в эксплуатацию.
Двойной гибочный узел с автоматической сменой гибочной оправки.
Машины HEXA 616 TWINBEND и HEXA 820 TWINBEND оснащены интегрированным блоком двойного сгибания с большим количеством опций для изготовления скоб, открытых и закрытых форм, а также прутков с изогнутыми концами. Благодаря автоматизированной смене гибочной оправки, быстрой смене ротора и простоте техобслуживания эти машины отличаются максимальным удобством в эксплуатации.

HEXA Twinbend
https://www.youtube.com/watch?v=03P6UTuPGYY

Компания Schnell производит правильно-отрезные машины с блоками двухплоскостной правки роликами. В основе этой технологии лежит многолетний опыт производства гибочных автоматов. Таким образом, блок протяжки и система настройки правильных блоков правильно-отрезных станков Reta 12HS и Reta 16HS обладают всеми достоинствами этих же систем гибочных автоматов Schnell. Станки Reta 12HS и Reta 16HS оснащены надежными сервомоторами Baumuller (Германия) и характеризуются применением технологии "Sapiens".
Все модели этой серии способны работать одновременно в два потока при установке дополнительного размотчика и корзины, что обеспечивает увеличение производительности в два раза.
В стандартную комплектацию входит промышленный компьютером с цветным 12'' ЖК дисплеем, способным работать в самых суровых условиях, комплект ножей на весь диапазон обрабатываемых диаметров, универсальный двухсторонний размотчик с пневмотормозом, быстросъемная универсальная корзина с возможностью регулировки сердечника и автоматическим приемным лотком (6, 9 или 12 м на выбор).
Станки для двухплоскостной правки роликами
Reta 12HS

Reta 16HS является высокопроизводительным правильно-отрезным станком со скоростью протяжки, правки и резки до 200 м/мин. Предназначен для обработки бухтовую горячекатаной и холоднодеформированной арматуры в диапазоне от 6 до 16 мм. Все модели этой серии способны работать одновременно в два потока но при установке дополнительного размотчика и корзины, что приведет к увеличению производительности в два раза.
Для настройки правильного блока на обрабатываемый диаметр осуществляется автоматически с пульта управления.
Reta 16HS
Станок для правки и рубки арматуры RETA 20 UHS
https://www.youtube.com/watch?v=XzMi9kxvPpg
STRAIGHT LINE 16 UHS Schnell spa
https://www.youtube.com/watch?v=pach15kwyLI&t=199s

Станки с гиперболическими роликами Schnell
В базовую комплектацию входят:
промышленный компьютер с цветным 12'' ЖК дисплеем;
универсальный размотчик;
быстросъемная универсальная корзина;
автоматический приемный лоток до 12 м.
Автоматический правильно-отрезной станок Hyper 16RR предназначен для обработки бухтовой арматуры диаметром от 6 до 16 мм. Он является последней разработкой компании Schnell в области производства правильно-отрезных машин и характеризуется применением самых передовых технологий, включая правильный блок с гиперболическими роликами, узел резки с "летающей гильотиной" и систему автоматической смазки правильных роликов.
Станки с гиперболическими роликами Schnell Автоматический правильно-отрезной станок Hyper 16RR предназначен для обработки бухтовой арматуры диаметром от 6 до 16 мм. Он является последней разработкой компании Schnell в области производства правильно-отрезных машин и характеризуется применением самых передовых и зарекомендовавших себя технологий, включая правильный блок с гиперболическими роликами, узел резки с "летающей гильотиной" и систему автоматической смазки правильных роликов.
Применение роторных блоков правки с гиперболическими роликами получило на сегодняшний день широкое распространение ввиду того, что они обеспечивают более мягкий режим воздействия на поверхность арматуры, минимально повреждая ее профиль, сохраняя таким образом ее способность схватывания с бетоном. Кроме того, гиперболическая форма роликов обеспечивает более качественную правку.
Система резки "летучие ножницы" позволяет осуществлять резку арматуры без снижения скорости протяжки арматуры для обеспечения максимальной производительности и точности реза.

Hyper 16RR
Станки с гиперболическими роликами Schnell

Станки с роторным правильным блоком RAD H8M/RAD H12M
Правильно-отрезные станки серии RAD предназначены для автоматической правки бухтовой горячекатаной и холоднотянутой арматуры. Узел протяжки состоит из 2-xили 4-х пар протягивающих роликов с регулируемым давлением их прижима. Блок правки состоит из ротора, оснащенного вольфрам-карбидными сухарями. В зависимости от модели ротора комплектуется сухарями для обработки арматуры от 2 до 12 мм. Правильные сухари фиксируются в барабане ограничительными винтами.
Станки в базовой комплектации оснащены универсальным размотчиком, специально разработанным для рынка СНГ (позволяет использовать бунты арматуры от различных металлургических заводов с разным направлением намотки), быстросъемной универсальной корзиной и автоматическим приемным лотком до 12 м (6 м).

Станки с роторным правильным блоком RR10HS
Правильно-отрезной станок RR 10HS роторного типа отлично зарекомендовал себя в обработке горячекатаной российской стали. Узел протяжки состоит из 4-х пар роликов с канавками под арматуру от 4 до 10 мм и регулируемым пневматическим давлением их прижима. Узел правки состоит из ротора, оснащенного вольфрам-карбидными сухарями, которые фиксируются в роторе ограничительными винтами. Программный модуль позволяет вводить количество требуемых изделий, выдает в реальном времени количество изготовленных изделий, а также по завершении задания останавливает машину и переводит ее в ждущий режим. В станке используются электродвигатели, которые характеризуются плавным пуском. Независимая гидростанция обеспечивает быстроту и точность реза "летающей гильотины". Размотчик, который может разматывать бухту весом до 3000 кг, оснащен пневматическим тормозом для экстренного торможения, кнопка экстренного торможения выведена на переднюю панель станка.
Комплектация станков моделей RR 10HS и включает в себя комплекты роликов подачи арматуры, режущих ножей и втулок, правильных сухарей на два диапазона диаметров, роторных входных и выходных втулок, а также необходимый набор инструментов для оператора. Также станки комплектуются универсальным двухсторонним размотчиком с пневмотормозом, быстросъемной универсальной корзиной с возможностью регулировки сердечника и автоматическим приемным лотком до 12 м.

Станки, предназначенные для правки и резки арматуры, делятся на:
высокопроизводительные станки,
станки с вертикальным ходом гильотины
станки с "летающей гильотиной»

Высокая скорость правки горячекатаной арматуры постоянного и периодического профиля в бунтах или с катушек.
Механизированный размотчик для бунтов или катушек с мотором и системой синхронизации скорости размотчика и станка.
Система смазки проволоки, состоящая из рамки с распылителями и напорной масленой системы. Система протяжки проволоки состоит из 5 пар роликов с насечкой, с отдельным приводом от электромотора с редуктором.
Правильный блок состоит из правильной рамки оснащенной 5 карбидовыми сухарями, которые точно позиционируются ограничительными винтами. Каждый блок роликов состоит из 4 карбид-вольфрамовых полуроликов с двойным зубчатым каналом (для настройки под разные диаметры).
Напольный накопитель с автоматическим предварительным загрузочным лотком.
Станок комплектуется высокоточной гильотиной с функцией безостановочного реза. Станок комплектуется системой безопасности и защитными устройствами в соответствии с требованиями СЕ.
Высокопроизводительные станки серии LRB 4

Гильотина приводится в движение отдельным приводом, что обеспечивает очень высокую скорость работы. Резка прутка производится вертикальным перемещением гильотины с высокой скоростью,
Эта серия станков обеспечивает наибольшую точность длины стержня ±0,2 мм
Станки с вертикальным ходом гильотины серии LRB 4
Мощная литая станина и приводы гарантируют высокую производительность даже на максимальных (предельных) диаметрах проволоки.
ЧПУ-управление позволяет с легкостью производить настройку и корректировку параметров без остановки станка.
Автоматический прижим роликов с регулировкой давления.
Гильотина приводится в движение отдельным приводом, что обеспечивает очень высокую скорость работы,
Резка прутка производится вертикальным перемещением гильотины с высокой скоростью.
Изменение длины производится удобно и быстро. Время перенастройки на другую длину - от одной до нескольких минут.
Станки успешно работают с Российской периодической г/к арматурой класса А-III, А-500С.
Данный тип гильотины позволяет производить стержни с длиной менее одного метра.
Встроенный счетчик стержней позволяет точно изготовить требуемое количество продукции.

Станки с летающей гильотиной
Во время реза гильотина совершает круговые движения, перемещаясь вместе с проволокой. Таким образом, резка происходит как бы «на лету», без остановки проволоки, что обеспечивает повышенную производительность, по сравнению со станками с вертикальным ходом гильотины. Такой тип гильотины уменьшает перегрев арматуры и ее скручивание.
Точность реза от ±1 до ±2 мм, в зависимости от скорости подачи арматуры.

Мощная литая станина и приводы гарантируют высокую производительность даже на максимальных (предельных) диаметрах проволоки.
ЧПУ-управление позволяет с легкостью производить настройку и корректировку параметров без остановки станка.
Автоматический прижим роликов с регулировкой давления.
Гильотина приводится в движение отдельным приводом, что обеспечивает очень высокую скорость работы.
Изменение длины производится удобно и быстро. Время перенастройки на другую длину - от одной до нескольких минут.
Станки успешно работают с Российской периодической г/к арматурой класса А-III, А-500С.
Встроенный счетчик стержней позволяет точно изготовить требуемое количество продукции.
Точность реза от ±1 до ±2 мм, в зависимости от скорости подачи арматуры.