Изучение проекта автоматизации и подготовка производства пусконаладочных работ

Изучение проекта начинают с проверки комплектности рабочих чертежей и текстовых материалов, а также документации, разработанной заводами-изготовителями, на поставляемое оборудование. К началу рассмотрения необходимо иметь технологический регламент автоматизируемого производства и комплект инструкций заводов изготовителей аппаратуры на средства автоматизации, применяемой для рассматриваемого объекта.

При отсутствии в проекте каких-либо чертежей, режимных карт и предельных значений настроек систем сигнализации и защиты, ра­счетов регулирующих органов и сужающих устройств и т. п. они должны быть затребованы у заказчика.

Изучение систем автоматизации, как правило, проводят последовательно для различных технологических установок, аппаратов или агрегатов по результатам предварительного рассмотрения составляют пояснительную записку, в которой приводят сведения, необходимые для дальнейших подготовительных работ, таких как:
А. краткое описание технологии автоматизируемого объекта; харак­теристики сырья, полупродуктов на различных стадиях производств и конечной продукции;
Б. характеристику средств автоматизации по виду и параметрам ис­пользуемой энергии, особенностям конструкции, типам;
В. характеристику систем по функциональному назначению; сведения о числе отдельных типов устройств и систем.

После рассмотрения записки решают вопрос об объеме и сроках выполнения мероприятий по подготовке производства. Для крупных и уникальных объектов строительства эти мероприятия выполняют специализированные участки подготовки производства (УПП).

Мероприятия, как правило, предусматривают выпуск текстовых материалов и перечень организационно-технических работ. Текстовые материалы включают в себя «справочное пособие» и технический отчет. В справочном пособии приводят сведения об организациях, участвую­щих в строительстве (проектировщиках, разработчиках, генеральном подрядчике, заказчиках, смежных пусконаладочных организациях и т. п.), перечень технологических аппаратов и их расположение на строительной площадке, принцип построения проекта и его состав, принятые условные изображения, сокращения, специфические тер­мины, расположение пунктов управления и отдельных приборов на производстве и аппаратах и т. п.

В техническом отчете детально разрабатывают все особенности проекта и намечают основные формы технологии и организации пуско­наладочных работ. На базе отчета составляют рабочие тетради по от­дельным установкам, содержащие сведения о количественном и ка­чественном составе оборудования и систем автоматизации, упрощен­ные принципиальные технологические схемы с нанесением позиций по проекту, описание наиболее сложных систем регулирования, схемы расположения оборудования, схемы обвязки отборных и исполнительных устройств, перечни позиций систем сигнализации и защиты с предельными значениями контролируемых величин и т. п.

Организационно-техническая работа включает в себя организацию изготовления требуемой оснастки и оборудования, приобретение образцовых средств измерений, мебели, вспомогательных материалов, составление графиков обеспечения работ квалифицированными исполнителями, выпуск организационно-распорядительной докумен­тации и т. п.

Когда мероприятия по подготовке производства разрабатывают децентрализовано, т. е. текстовые материалы (записки, справочник, отчет) подготавливают наладчики в пределах поручаемых им работ, то тестовые материалы выполняют в виде рабочих тетрадей произволь­ной формы, которые имеются у каждого старшего звена, группы и бригады.

Последовательность рассмотрения проектной документации об­щая и для руководителя наладочной группы, который анализирует документацию по всему проекту в целом, и для наладчика, анализи­рующего документацию по конкретным системам. Начинают рассмат­ривать техническую документацию с технологии автоматизируемого производства.

Особенное внимание обращают на те моменты, которые определяют требования, предъявляемые данной технологией к приборам и средствам автоматизации:
А. объем автоматизации, т. е. перечень величин, которые определяют нормальное течение процесса и которые необходимо измерять, регистрировать, поддерживать на заданном уровне;
Б. точность, с которой должны измеряться и поддерживаться на за-данном уровне эти величины;
В. аварийные и предельные значения величин, которые обеспечивают защиту оборудования от аварий, разрушения и высокую надежности технологического процесса.
Каждый наладчик составляет описание технологии производства, в котором отмечает изложенные выше данные

Изучение технологии производства требует от наладчиков хоро­ших знаний физики, химии, механики и других специальных дисциплин в объеме курса средней школы.

По функциональной схеме автоматизации определяют, какие требуемые для нормального ведения процесса приборы и регуляторы бyдут смонтированы на производстве;
осуществляются ли сигнализации предельных значений измеряемых величин и защита оборудования при их аварийных значениях;
имеется ли у оператора или машиниста возможность ручного управления процессом при выходе из строя систем автоматического регулирования.

Точность систем измерения и регулирования зависит от классов точности выбранных приборов контроля и регулирования и от диапазона их измерений. Сведения о запроектированных приборах и диапазонах их измерений приведены в спецификации к проекту автоматизации. При рассмотрении проекта необходимо иметь в виду, значения измеряемых величин, соответствующие нормальному технологическому режиму, должны лежать, как правило, в пределах 30— 75% диапазона измерения прибора или степени открытия регулирующего органа.

Запроектированная аппаратура должна соответствовать как характеристикам измеряемых величин, так и условиям внешней среды в месте монтажа прибора. Например, приборы для измерения давления, расхода или другого свойства кислот, щелочей и других агрессивны веществ, должны быть выполнены из материала, не подвергающего коррозии, или защищены от агрессивных веществ разделителями, разделительными средами. Аппаратура, устанавливаемая на откры­том воздухе и подверженная влияниям низких температур, должна быть размещена в обогреваемых шкафах. Проходящие на открытой воздухе импульсные линии, предназначенные для замерзающих сред должны обогреваться.

В процессе анализа проектной документации особенное внимание обращают на возможность выполнения наладки, а затем и эксплуатации приборов и средств автоматизации безопасными методами и в безопасных условиях. Так, находящиеся на высоте преобразователи, которые требуют наладки и эксплуатационного обслуживания, устанавливают на ограждаемых площадках обслуживания. Запорная арматура (краны, вентили) систем контроля должна быть легко доступна. Горячие поверхности вблизи установленных приборов изолируют.

Серьезного рассмотрения требуют вопросы обеспечения взрыво и пожаробезопасности. Взрывоопасными могут быть смеси горючих газов с воздухом (окислителем), легковоспламеняющиеся жидкости, твердые горючие вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в атмосфере помещений, где установлены приборы.

Горючие смеси взрывоопасны в определенном диапазоне концентрации горючего и окислителе. Нижняя и верхняя границы этого диапазона называется соответственно нижним и верхним пределом взрываемости. При концентрации, большей верхнего и меньшей нижнего пределов, горения и взрыва не происходит. Границы предела взрываемости смесей приведены в справочной технической литературе. Например, для смеси аммиака и воздуха пределы составляют 15—28 объемных, а для ацетилена-2,5—81,0%.

В зависимости от температуры самовоспламенения (наименьшей температуры, при которой равномерно нагретая смесь воспламеняется без постороннего источника зажигания) взрывоопасные смеси делят па пять стандартных групп:
Группа Т1 Т2 ТЗ Т4 Т5
Температура самовоспламенения, °С Т1- более 450, Т2-300...450 Т3-200...300, Т4-135... 200, Т5-100...135

По способности передачи взрыва смеси делят на 4 категории, обо­значаемые арабскими цифрами 1—4. Чем выше номер категории, тем взрывоопаснее смесь.

В зависимости от характера производства помещения, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси, делят на классы:
В1 — помещения, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы оборудования;
В1а — помещения, в которых такие смеси образуются в аварий­ных условиях;
В1б — помещения, в которых взрывоопасные концентрации могут образовываться в аварийных случаях в небольших объемах, а также те, в которых горючие газы обладают резким запахом и нет опасности появления открытого огня;
В1г — наружные технологические установки, содержащие взрыво­опасные газы, пары, эстакады с трубопроводами горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей;
BII и ВІІа —помещения, в которых образуются взрывоопасные концентрации горючих пылей или волокон соответственно в нормаль­ном и аварийном режимах работы.

Данные по категориям и группам смесей и классам помещений необходимы для проверки правильности выбора типа и исполнения оборудования систем автоматизации.

Выявленные в процессе анализа неточности или ошибки проекта представляют на рассмотрение техническому совету предприятия.

Любое изменение проекта, проведенное наладочным персоналом или заказчиком, должно быть согласовано с проектной организацией и утверждено главным инженером предприятия.