Организация ремонтной службы предприятия. Её задачи и функции

Совокупность отделов, занятых :
анализом технического состояния имеющего оборудования;
надзором за его состоянием;
техническим обслуживанием,
ремонтом и
разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное, улучшению его использования.

уход и надзор за состоянием
предупреждение преждевременного износа
обновление и модернизация
изготовление запасных частей и узлов
улучшение организации и качества ремонта,
снижение издержек на его проведение.

разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту
планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); планирование потребности в запасных частях;
организация ППР и ППО
оперативное планирование сложных ремонтных работ;
организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации;
организация работ по приготовлению и утилизации (СОЖ)
разработка проектно-технологической документации;
контроль качества ремонтов;
надзор за правилами эксплуатации.

Это комплекс планируемых
организационно-технических
мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и
ремонту оборудования, проводимых по заранее
составленному плану для предупреждения
неожиданного выхода оборудования из строя

межремонтное обслуживание;
периодические осмотры
плановые ремонты:
малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - наблюдение за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей, чистка и смазка
Периодические осмотры - включают промывку оборудования, замену масла, проверку оборудования на точность работы и осмотр.
.

Текущие (малые)
средние
капитальные

Текущий ремонт (малый) - замена небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта.
Средний ремонт - замена или исправление отдельных узлов или деталей оборудования.
Капитальный ремонт - восстановление исправности оборудования, ремонт всех базовых деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание оборудования под нагрузкой.

продолжительности ремонтного цикла
продолжительности межремонтных и
межосмотровых циклов
продолжительности ремонтов;
категорий ремонтной сложности (КРС);
трудоемкости и материалоемкости
ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. .

Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в период ремонтного цикла:
K1 → O1 → P1 → O2 → P2 → O3 → С → О4 → Р3 → О5 → К2,
где K1 и К2 - капитальные ремонты оборудования;
O1, O2, ..., О5 - осмотры (техническое обслуживание);
Р1, Р2, Р3 - текущие (малые) ремонты;
С - средний ремонт.
.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.