Основы БП_презентация тренера

ЗАДАЧИ ОБУЧЕНИЯ

ПРЕДСТАВЬТЕСЬ
1
ЗАПИШИТЕ
3
РАССКАЖИТЕ
2
о своем опыте во внедрении производственных систем
имя, должность
на стикере продолжение фразы:
«Этот тренинг будет для меня эффективным, если…

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ «ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ПОДДЕРЖКА ЗАНЯТОСТИ»

Производительность труда – объем продукции за единицу времени
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА СТРАНЫ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА ОТРАСЛИ
Добавленная стоимость
Отработанные часы
РАБОТАТЬ БОЛЬШЕ – НЕ ЗНАЧИТ ЭФФЕКТИВНЕЕ!
Среднее количество
рабочих часов в год
ВВП в расчете на 1 час работы (usd)

Производительность труда –
показатель эффективности использования живого труда
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА ПРЕДПРИЯТИЯ
Добавленная стоимость
Затраты труда
НА УРОВНЕ ПРЕДПРИЯТИЯ:
КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

ЗАРАБАТЫВАТЬ БОЛЬШЕ? ДА!
НЕТ
СЕБЕСТОИМОСТЬ
ПРИБЫЛЬ
СЕБЕСТОИМОСТЬ
цена
продажи
ПРИБЫЛЬ
цена
продажи
ПОВЫШЕНИЕ ЦЕНЫ ПРОДАЖИ
СЕБЕСТОИМОСТЬ
ПРИБЫЛЬ
СЕБЕСТОИМОСТЬ
цена
продажи
ПРИБЫЛЬ
СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ
цена
продажи
Цену продажи определяет рынок
ДА
Дает необходимый эффект
СПОСОБ 1
СПОСОБ 2

Цели на 3 года:
Увеличить выручку на 39%
Увеличить численность на 5,4%
Повысить производительность труда на 32,3%
Сокращение размера партии в 12 раз
Устранение потерь ожидания
Оптимизация логистических потоков
Переход на поток единичных изделий
АО «СРЕДНЕ-ВОЛЖСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
Основные направления оптимизации потока
1
2
3
4

Создание потока единичных изделий позволило снизить запасы в потоке с 54000 до 1300 шт. и сократить ВПП с 6000 до 6 минут
АО «СРЕДНЕ-ВОЛЖСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

Внедрение системы 5С сократило время переналадки оборудования с 480 до 60 мин
АО «СРЕДНЕ-ВОЛЖСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

Компактизация производства
(условное высвобождение около 130 кв. м.)
АО «СРЕДНЕ-ВОЛЖСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

АЭРОЗОЛЬ НОВОМОСКОВСК
ВПП производства партии на линии, час
НЗП на линии №1, шт.
в 4 раза
янв.18
май.18
1,37
5,16
в 4 раза
янв.18
май.18
21189
5662
Выработка
шт./сутки
янв.18
май18
апр.18
3 733
3980
4853

ПРЕДПРИЯТИЯ-УЧАСТНИКИ
НАЦИОНАЛЬНОГО ПРОЕКТА
АО «Стеклонит»
ООО ЗПИ «Альтернатива»
АО «ОЗНА-Измерительные системы»
ООО НПП «БАСЭТ»
ООО «Компания «Грайн»
АО «ИСКОЖ»
ПАО «АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ВОСТОКНЕФТЕЗАВОДМОНТАЖ»
АО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш»
АО «Средне-Волжский Механический Завод»
ОАО «Полема»
ООО «Аэрозоль Новомосковск»
OOO «АК БАРС МЕТАЛЛ»

СОСТАВЬТЕ
список выгод, которые дает предприятию и сотрудникам внедрение Производственной системы
15 мин.

Уильям Эдвардс Деминг
«Вы можете не изменяться.
Выживание не является обязанностью»
,,

ВВЕДЕНИЕ В БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА
Фредерик Тейлор
1895 год, США
Система научного менеджмента
Фрэнк и Лилиан Гилберт
1911 год, США
Система изучения движений
Генри Форд
1913 год, США
Концепция поточного производства
Алексей Гастев
20-30-е годы, СССР
Система НОТ
(Научная Организация Труда)
Тайити Оно
50-е годы, Япония
Тoyota Production System (TPS)

ЧТО ТАКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА?
Производственная система – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на рынке
От стараний одного человека не будет продвижения вперед, а лишь опоздание
Если все будут грести с одинаковой скоростью, лодка будет продвигаться прямо (синхронизация)

ЧТО НУЖНО КЛИЕНТУ?
ПРОДУКЦИЯ В СРОК
КАЧЕСТВЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ
ПРИВЛЕКАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА
КЛИЕНТ

ДЕЛОВАЯ ИГРА
«ПРОИЗВОДСТВО ШТЕПСЕЛЬНЫХ ВИЛОК»

ЗАДАЧИ ДЕЛОВОЙ ИГРЫ
1
2
3
Построить эффективный игровой производственный процесс, ориентированный на Клиента
Организовать логистику в процессе
Осуществить поставку готовой продукции Заказчику в срок и надлежащего качества

ОПЕРАТОРЫ
ЛОГИСТ
КЛИЕНТ
БРИГАДИР
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РОЛЕЙ
человек
1
человек
5
человек
1
человек
1

РАЗМЕЩЕНИЕ УЧАСТНИКОВ
ЗОНА ПРИЕМА ЗАКАЗА
ПРОИЗВОДСТВО
Оператор 1
Оператор 3
Оператор 4
Оператор 2
Оператор 5
Клиент
Логист
Бригадир-хронометрист

ИЗУЧИТЕ
1
ПРОИЗВЕДИТЕ
2
пробную сборку изделия в соответствии с инструкцией
Инструкцию к своей роли

1
2
3
ПРАВИЛА ИГРЫ
Длительность раунда – 10 минут
4
Передавать заготовки в 1 раунде
только партиями по 5 штук
Каждый выполняет только свою работу
Соблюдение техники безопасности обязательно

ОБЪЕМ ЗАКАЗА В 1 РАУНДЕ
Бланк заказа
3 ампер
5 ампер
13 ампер
7 шт
8 шт
20 шт
Итого
35 шт
Условия поставки:
Время производства – 10 минут
Отгрузка партиями по 5 штук
Отсутствие брака

1
Количество произведенных изделий?
Количество изделий с браком, без брака?
Общее впечатление от качества производственного процесса?
2
3

БЛОК СХЕМА К 1 РАУНДУ
СБОРКА ШТЕПСЕЛЬНЫХ ВИЛОК

ЗАПИШИТЕ
1
СОБЕРИТЕ
2
общий банк проблем от своего предприятия
на стикерах проблемы, с которыми лично вы столкнулись в процессе работы.
На 1 карточке – 1 проблема
15 мин.

7 ВИДОВ ПОТЕРЬ

В ЛЮБОЙ РАБОТЕ ЕСТЬ 3 СОСТАВЛЯЮЩИХ
Я
КЛИЕНТ
ПОТЕРИ
Работа, которая не добавляет ценности продукту
НЕЗНАЧИМАЯ РАБОТА
Работа, которая не добавляет ценности продукту, но при текущем состоянии производства без нее обойтись невозможно
ЗНАЧИМАЯ РАБОТА
Работа, которую необходимо выполнять для обеспечения требований заказчика
и добавления ценности
ПРОЦЕСС
1
2
3
1
2
3

ПОТЕРИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ШТЕПСЕЛЬНЫХ ВИЛОК
Какой вид потерь вы видите на фотографии?
?

ИЗЛИШНЯЯ ТРАНСПОРТИРОВКА НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Большой объем и пробег транспортировки
Большой парк средств транспортировки

Какой вид потерь вы видите на фотографии?
?
ПОТЕРИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ШТЕПСЕЛЬНЫХ ВИЛОК

ИЗЛИШНИЕ ЗАПАСЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ПОТЕРИ ПРИ ПЕРЕДАЧЕ ПАРТИЯМИ
И БЕЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТАРЫ
Какой вид потерь вы видите на фотографии?
?

Какой вид потерь вы видите на фотографии?
ПОТЕРИ ПРИ ПЕРЕДАЧЕ ПАРТИЯМИ
И БЕЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТАРЫ
?

КАК ВЫГЛЯДИТ БРАК ПРИ СБОРКЕ

Какие виды потерь вы видите на фотографии?
ПОТЕРИ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ШТЕПСЕЛЬНЫХ ВИЛОК
?

ОЖИДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО/ЗАПАСЫ

МЕТОД РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
«5 ПОЧЕМУ»

6 ШАГОВ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
ОПИСАТЬ ПРОБЛЕМУ
Создать новый стандарт или внести поправки в старый
СОЗДАТЬ/ИЗМЕНИТЬ СТАНДАРТ
6
КОНТРОЛИРОВАТЬ РЕЗУЛЬТАТ
ВНЕДРИТЬ КОНТРМЕРУ
ВЫБРАТЬ СПОСОБ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
НАЙТИ КОРЕННУЮ ПРИЧИНУ ПРОБЛЕМЫ
Составить график отслеживания результатов
Разработать план действий (Кто? Что? Как? Где? Когда?)
Выбрать способ решения проблемы
Анализ «5 ПОЧЕМУ?»
Определить и сформулировать суть проблемы
5
4
3
2
1

МЕТОД «5 ПОЧЕМУ»
ИССЛЕДУЕМАЯ ПРОБЛЕМА
1
КОРЕННАЯ ПРИЧИНА
ПРИЧИНА
ПРИЧИНА
2
ПРИЧИНА
4
НЕСКОЛЬКО РАЗ ПОЧЕМУ?
ПОЧЕМУ?

МЕТОД «5 ПОЧЕМУ» РАБОТАЕТ
И В ПОВСЕДНЕВНОЙ ЖИЗНИ
МЕНЯ ОШТРАФОВАЛИ ЗА ПРЕВЫШЕНИЕ СКОРОСТИ
ПРОБЛЕМА
Я ЕХАЛ БЫСТРО
Я ПРОСНУЛСЯ СЛИШКО ПОЗДНО
БАТАРЕЙКИ СЕЛИ
Я ЗАБЫЛ ИХ ЗАМЕНИТЬ
ПОЧЕМУ?
ПОЧЕМУ?
ПОЧЕМУ?
КОРЕННАЯ ПРИЧИНА
Я ЗАБЫЛ ИХ ЗАМЕНИТЬ
НЕ ПРОЗВЕНЕЛ БУДИЛЬНИК
ПОЧЕМУ?
Я ОПАЗДЫВАЛ НА РАБОТУ
ПОЧЕМУ?

МЕТОД «5 ПОЧЕМУ» РАБОТАЕТ
И В ПОВСЕДНЕВНОЙ ЖИЗНИ
СГОРЕЛ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ
ПРОБЛЕМА
В КРЫШЕ ПРОТЕЧКА
ПОДРЯДЧИК НЕ ЗНАЛ
ПОЧЕМУ?
ПОЧЕМУ?
КОРЕННАЯ ПРИЧИНА
СОТРУДНИК, ВЫБРАВШИЙ ПОДРЯДЧИКА, НЕ БЫЛ ОБУЧЕН
ПОПАЛА ВОДА
ПОЧЕМУ?
НАНЕСЛИ 2 СЛОЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ВМЕСТО 3-Х
ПОЧЕМУ?

НАЙДИТЕ
1
РАЗРАБОТАЙТЕ
2
и запишите контрмеру по решению проблемы
коренные причины проблем, которые вы выявили на своем производстве штепсельных вилок в раунде 1

ОСНОВЫ КАРТИРОВАНИЯ

ЧТО ТАКОЕ ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ?
Поток создания ценности - преобразование материалов и информации в продукт или услугу для заказчика
Операция 1
Операция 1.1…
Операция 2
Операция 2.1…
Операция 3
Операция 3.1…
Операция 4
Операция 4.1
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС
ВХОД
ВЫХОД

Загрузка
ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС?
Процесс – совокупность последовательных действий, направленных на достижение определенного результата
ВХОД
ВЫХОД
1
Заточка 1
Заточка 2
Вальцовка
Тепловая обработка
Очистка
Зачистка
2
3
4
5
6
7

КАРТИРОВАНИЕ
Картирование - инструмент визуализации и анализа потока создания ценности
1
2
3
Выявление потерь и их источников
Визуализация каждого этапа потока создания ценности
Единый понятийный язык для всех участников процесса
4
Принятие управленческих решений по оптимизации процесса

Картирование позволяет понять:
ОСОБЕННОСТИ КАРТИРОВАНИЯ
на первый взгляд…
на самом деле
Процесс в целом
Требования к входным операциям для исключения ошибок внутри процесса
Взаимодействие участников в процессе
Результат каждого процесса и показатель его эффективности

3 СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА
ТЕКУЩЕЕ
с фактическими показателями на рассматриваемую дату
ЦЕЛЕВОЕ
определены цели по преобразованию
выработаны мероприятия по достижению целей по преобразованию
устранены проблемы текущего состояния
ИДЕАЛЬНОЕ
исключены все виды потерь (эталон)

1
2
3
4
ПРИНЦИПЫ КАРТИРОВАНИЯ
Привлекайте людей, которые знают процесс таким «какой он есть на самом деле».
Используйте для описания шагов формат глагол-имя/отглагольное существительное (например «подписывает контракт» или «подписание контракта», а не просто «контракт»).
Не начинайте улучшать процесс.
Увидеть все своими глазами! Отражать так, как оно есть на самом деле!
Указывать показатели, опираясь на факты, которые лично наблюдали!
5

ГДЕ ПРОИСХОДИТ КАРТИРОВАНИЕ?
Обея - «большая комната», где вывешивается вся информация о процессе/проекте для:
обеспечения управляемости;
поддержания потока в актуальном состоянии;
улучшения коммуникации и взаимодействия;
упрощения и уменьшения объема отчетности;
своевременного решения проблем по мере их выявления.

60 мин
30 мин
10 мин
…
120 мин
…
…
АЛГОРИТМ ПОСТРОЕНИЯ КАРТЫ ПРОЦЕССА
14 шт
10 т
НАЗВАНИЕ ПРОЦЕССА
ОПЕРАЦИЯ
23
ОПЕРАЦИЯ
24
…
ОПЕРАЦИЯ
1
Информация о заказе
50 %
Поток передвижения материальной ценности
Принцип выталкивания
Принцип вытягивания
FIFO
Запасы
Условные обозначения:
Физическое перемещение документа
Переделка
(исправление брака)
Значимая работа
Выявленные проблемы
Время протекания процесса

ДЕЛОВАЯ ИГРА
РАУНД 2

ДОПОЛНИТЕ
1
ПРОВЕДИТЕ ПОДГОТОВКУ
2
ко 2-му раунду игры
список решений по улучшению процесса во 2-м раунде игры

ОБЪЕМ ЗАКАЗА ВО 2 РАУНДЕ
Бланк заказа
3 ампер
5 ампер
13 ампер
7 шт
8 шт
20 шт
Итого
35 шт
Условия поставки:
Время производства – 10 минут
Отсутствие брака

1
Количество произведенных изделий (с браком, без брака?)
Какие улучшения были проведены? Как они сработали?
Какие потери были исключены? Какие остались?
2
3
4
С какими проблемами столкнулись?

БАЛАНСИРОВКА ПРОЦЕССА

Время цикла
Время такта
Время цикла
Время такта
ОЖИДАНИЕ, ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО
НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА
расчетный интервал времени,
с которой следует производить единицу продукции, чтобы соответствовать требованиям заказчика
фактический интервал времени периодически повторяющейся технологической операции (определяется прямым наблюдением – хронометражем)
ВРЕМЯ ТАКТА И ВРЕМЯ ЦИКЛА

РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ТАКТА
Доступное чистое время обработки, сек.
Количество заявок
(единиц продукции), шт.
Время такта определяет темп, с которым должен работать процесс
ВРЕМЯ ТАКТА

ДАНО:
ПРИМЕР РАСЧЕТА ВРЕМЕНИ ТАКТА
Рабочая смена с 7:00 до 15:40.
Плановые перерывы – 65 минут (обед – 40 минут и регламентированные перерывы – 25 минут)
Таким образом, чистое время обработки:
7 часов 35 минут или 27 300 секунд.
Заказ на производство: 22 изделия
27 300 сек
22 изделия
ВРЕМЯ ТАКТА
1241 секунд/изделие
РЕШЕНИЕ:

АЛГОРИТМ БАЛАНСИРОВКИ ПРОЦЕССА
Балансировка процесса –
выравнивание времени выполнения шагов процесса
Провести хронометраж
каждой операции
Составить таблицу сбалансированной работы
Перераспределить загрузку операторов
1
2
3

ПОТОК ЕДИНИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Поток единичных изделий - это поток, в котором технологическая цепочка в соответствии со временем такта разбита на операции, между которыми передача изделий происходит по одной штуке (минимальной партии)

РАССЧИТАЙТЕ
1
СОСТАВЬТЕ
2
таблицу сбалансированной работы операторов
на основании карт хронометража
время такта и время цикла в производстве штепсельных вилок
СОСТАВЬТЕ
3
загрузку операторов

ДЕЛОВАЯ ИГРА
РАУНД 3

РЕШИТЕ
1
ПРОВЕДИТЕ
2
необходимую подготовку
какие улучшения процесса вы будете внедрять в 3 раунде игры

ОБЪЕМ ЗАКАЗА В 3 РАУНДЕ
Бланк заказа
3 ампер
5 ампер
13 ампер
7 шт
8 шт
20 шт
Итого
35 шт
Условия поставки:
Время производства – 10 минут
Отсутствие брака

1
Количество произведенных изделий (с браком, без брака?)
Какие потери были устранены? За счет чего?
Как сработали улучшения и как это отразилось на результате?
2
3
4
Что еще можно улучшить в процессе?

ПОДГОТОВЬТЕ
1
УКАЖИТЕ,
2
какие инструменты ПС вы использовали и каких результатов добились
отчет по предприятию о реализованных улучшениях процесса производства штепсельных вилок

КУЛЬТУРА НЕПРЕРЫВНЫХ УЛУЧШЕНИЙ

ПРИНЦИПЫ КУЛЬТУРЫ НЕПРЕРЫВНЫХ УЛУЧШЕНИЙ
1
2
Вовлечение в совершенствование процессов компании всех сотрудников
Стремление не только к крупным улучшениям, гораздо важнее непрерывность реализации небольших усовершенствований

ИНСТРУМЕНТЫ ПС ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ УЛУЧШЕНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

1._________________
2._________________
3._________________
4._________________
5.__________
СОСТАВЬТЕ
1
свой индивидуальный план действий по внедрению инструментов бережливого производства на рабочем месте
To Do List