Особенности нормирования труда

УО «БЕЛОРУССКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ КООПЕРАЦИИ»
Норма времени – это время, необходимое работнику или коллективу работников (бригаде), для изготовления единицы продукции, выполнения единицы работ или оказания единицы услуг при заданных организационно-технических условиях.
Норма выработки – это объем продукции, работ или услуг, которое должен произвести 1 работник или коллектив за единицу рабочего времени при заданных организационно-технических условиях. В зависимости от измерителя единицы времени нормы выработки бывают часовые, дневные, месячные.

УО «БЕЛОРУССКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ КООПЕРАЦИИ»
Годовая норма производства – это объем продукции, работ или услуг, которое должен произвести 1 работник или коллектив за 1 год при заданных организационно-технических условиях. Применяется, если процесс производства продукции длится несколько месяцев и выпуск продукции неравномерен.
Норма обслуживания – число объектов (оборудования, человек, площади и т.п), которое должен обслужить 1 работник или коллектив в единицу рабочего времени (месяц или год) при заданных организационно-технических условиях.

УО «БЕЛОРУССКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ КООПЕРАЦИИ»
Норма времени обслуживания – время, необходимое работнику или коллективу работников (бригаде), для обслуживания одного объекта при заданных организационно-технических условиях.

Действующие нормы труда подлежат обязательной замене новыми в следующих случаях:
1) по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда:
– ввод нового и модернизация действующего оборудования;
– внедрение более прогрессивной технологии, усовершенствование технологической оснастки, инструментов;
– механизация и автоматизация производственных процессов, рационализация рабочих мест;
– использование новых видов сырья, материалов, топлива.
2) при признании действующих норм устаревшими.
3) при выявлении ошибочно установленных норм.
Сигналом к пересмотру таких норм является постоянное недовыполнение или перевыполнение их более, чем на 10 %.

Для установления новых норм труда используются опытно-статистический и расчетно-аналитические методы.
Опытно-статистический метод базируется на накопленной статистике и опыте нормировщика труда и является нетрудоемким. Однако в данном случае не учитываются производственные возможности, а также субъективные факторы: способности работников, их опыт, сознательное занижение или завышения скорости выполнения работ.

Применение расчетно-аналитических методов позволяет обосновать нормы труда не только с технической, но и с экономической.психофизиологической и социальной стороны.
Технически обоснованная норма времени включает только необходимые затраты, в которые включаются подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса.

Для установления технически обоснованных норм труда проводят фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж

Затраты внутрисменного рабочего времени исследуются с помощью фотографии. Это метод изучения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени в течение наблюдательного периода. В зависимости от количества наблюдаемых объектов фотография может быть индивидуальной, бригадной, групповой.

Рабочее время — это законодательно установленная продолжительность рабочего дня, в те­чение которого работник выполняет работу, функции и обязанности, достигая определенной ре­зультативности.
Структура затрат рабочего времени по отношению к предмету труда, работнику и оборудова­нию основана на выделении двух составляющих:
1) времени осуществления производственного процесса
2) времени перерывов.

Время осуществления производственного процесса — это период, в течение которого вы­полняются трудовые действия, связанные с работой. Оно включает три элемента:
1. подготови­тельно-заключительное время,
2. оперативное время
3. время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время (Тпз) расходуется на действия, связанные с нача­лом и окончанием какого-либо конкретного задания. Его продолжительность не зависит от объе­ма работы, на подготовку и завершение которой оно затрачено.

Оперативным (Топ) называется время, в течение которого рабочий изменяет предмет труда. Оно повторяется с каждой единицей продукции (объемом работ, услуг). Его затраты подразделя­ются на время основное (технологическое) и время вспомогательное.
В течение основного (То) времени производятся работы, обеспечивающие основной (тех­нологический) процесс. Сюда входят затраты по управлению оборудованием, изменению режимов его работы, контролю за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Вспомогательное время затрачивается на изменение предмета труда — его размера, формы, качества, структуры, физико-химических свойств, состояния и взаиморасположения от­дельных частей.
Время обслуживания рабочего места (Тоб) включает затраты по уходу за рабочим местом и поддержанием оборудования в нормальном состоянии в течение смены. В машинных и автома­тизированных процессах оно делится на время технического (Ттехн) и организационного (Торг) об­служивания рабочего места.

Перерывы подразделяются на регламентированные:
время на отдых и личные надобности (Tотл);
перерывы, обусловленные технологией и организацией производства (Тпт); нерегламентированные:
по организационно-техническим причинам (Тпнт)
связанные с нарушением трудо­вой дисциплины (Тпнд).

Перерывы на отдых и личные надобности используются работником для предупреждения утомления и поддержания нормальной работоспособности, на личную гигиену, естественные надобности, проведение гимнастики. Продолжительность времени перерывов на отдых устанав­ливается в соответствии с условиями труда.

Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, связаны с ожиданием протекания какого-либо процесса из-за различной длительности сопряженных операций (напри­мер, в работе монтажников при подъеме блока краном, ожидание проветривания забоя в уголь­ной шахте после проведения подрывных работ; перерывы на загрузку и выгрузку термических печей).

Перерывы организационно-технического характера связаны с нарушением производ­ственного процесса (например, из-за поломок оборудования, отсутствия заготовок, сырья, мате­риала, инструмента, оснастки, электроэнергии, воды, пара, ожидания подъемно-транспортных средств и др.).
Перерывы, вызванные нарушением дисциплины труда (например, опоздание, преж­девременный уход на обед и позднее возвращение, самовольные отлучки с рабочего места, вы­полнение общественных обязанностей и др.), являются простоями по вине исполнителей.

Индивидуальная фотография проводится с целью
– получения исходных данных для улуч­шения организации труда путем устранения потерь и сокращения нерациональных затрат времени;
– разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности;
– определения норм обслуживания и нор­мативов численности;
– выявления причин невыполнения норм выработки отдельными исполни­телями;
– изучения опыта экономии рабочего времени.

Этапы индивидуальной фотографии рабочего времени следующие:
1. подготовительный (установление цели и объекта наблюдения, ознакомление с организаци­ей и условиями труда в цехе и непосредственно на рабочем месте, заполнение лицевой стороны наблюдательного листа, в котором содержатся общие сведения о наблюдаемом объекте);

2. проведение наблюдения, которое предусматривает фиксацию наименования затрат и текущего времени на оборотной стороне наблюдательного листа, примерная форма которого приведена ниже

3. обработка и анализ полученных данных. Ее начинают с расчета продолжительности зафик­сированных затрат времени. Для этого из текущего времени данного элемента затрат вычитают текущее время по предыдущему элементу (например, для второй записи в наблюдательном листе продолжительность составит 5 мин (8.35 - 8.30), для третьей — 2 мин (8.37 - 8.35) и т,д.
Время обеденного перерыва в рабочее время не входит. Общее время наблюдения опреде­ляется как сумма продолжительности всех затрат (в нашем примере оно равно сменному — 480 мин). В зависимости от их характера присваивается индекс в соответствии с принятой классификацией. Все затраты, имеющие одинаковый индекс, объединяются в группы. На основе полученных данных составляется сводка одноименных затрат. Она характеризует фактические затраты времени и их повторяемость в течение смены.

Далее разрабатываются фактический и нормативный балансы рабочего времени. Для этого в графу фактического баланса заносятся данные из сводки одноименных затрат, а нормативный баланс составляется на основе действующих на предприятии нормативов.

Возможное повышение производительности труда определяется по формуле:
В нашем случае :

Хронометраж — это изучение и измерение отдельных циклически повторяющихся элементов операции, составных частей подготовительно-заключительной работы или обслуживания рабочего места. В отличие от фотографии рабочего времени хронометраж является выборочным методом наблюдения, так как изучению подвергаются не все одинаковые операции, а только их часть.

Данные хронометражных наблюдений используются на предприятиях и в научно-исследовательских организациях для рационализации процесса труда, установления научно обоснованных норм труда и нормативов; проверки действующих норм и выявления причин их невыполнения отдельными рабочими; определения состава звена бригады исполнителей и эффективного распределения между ними объема работ.

При подготовке к наблюдению намечается цель хронометража и выбирается объект исследования; операция расчленяется на составляющие элементы — комплексы приемов, приемы, действия (степень детализации зависит от типа производства); определяются фиксажные точки (момент начала и окончания выполнения элементов операции); разъясняется рабочим цель изучения.
При проведении наблюдения по секундомеру хронометражист фиксирует показания текуще­го времени в хронокартах по всем элементам операции.

Обработку полученных результатов начинают с расчета продолжительности элементов опе­рации путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего; получают хронометражный ряд для каждого элемента операции. Показателем, характеризую­щим устойчивость хроноряда, служит коэффициент устойчивости (Куст). Он определяется как отношение максимальной продолжительности (Тmах) элемента операции к минимальной (Tmin) по формуле:

Полученные фактические коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравниваются с нормативными его значениями. Если фактический коэффициент меньше нормативного или равен ему, то хроноряд считается устойчивым. Если данный коэффициент больше нормативного, то из этого ряда можно исключить одно или оба крайних значения — максимальное и мини­мальное. Количество дефектных и исключенных при обработке значений не должно превышать 15 % всех замеров. Затем коэффициент устойчивости рассчитывается снова и сравнивается с нормативным.