Prezentatsia_musor_AIST_UTT3000_i_500_SV_NGk

СУТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЙ
Компания «Бизнес-Инвест-Консалтинг» предлагает технологию переработки коммунальных отходов
в установках с твердым теплоносителем
мощностью 500 т/сут АИСТ УТТ-500
и
3000 т/сут АИСТ УТТ-3000
с производством синтетических нефти, газа, тепловой и электроэнергии.

Сроки и стадии проекта
- Анализ сырьевой базы, исследования образцов отходов (2-4 месяца);
- Проведение НИОКР, разработка обоснования инвестиций, на основании которого Заказчик принимает решение об инвестировании и организует финансирование (4-6 месяцев);
- Заключение «Соглашения о передаче ноу-хау» собственнику с ООО «ТТУ-лтд.», приобретение лицензии на использование технологии (1 месяц);
- Разработка ООО «БИК» рабочего проекта, изготовление и поставка оборудования, строительные и монтажные работы (до 24 месяцев);
- Пуск и наладка (до 3 месяцев).
Всего: 3 года

Метод переработки
Установки созданы на основе метода высокоскоростного пиролиза сырья твердым теплоносителем – собственной горячей золой. На базе опыта разработки, строительства и эксплуатации установок твердого теплоносителя (УТТ) производительностью от 200 до 3330 тонн в сутки могут быть разработаны установки для переработки твердых бытовых отходов (ТБО), замазученных грунтов, изношенных автопокрышек и резиновых отходов, иловых остатков, гудронов и других органосодержащих отходов.
ООО «ТТУ-Лтд» обладает необходимыми патентами и лицензиями

Схема переработки

Аналоги, спроектированные специалистами ТТУ
Лабораторный стенд пиролиза твердым теплоносителем для исследования сырья (слева)
Отделение конденсации на УТТ-3000 в Кохтла-Ярве (в центре)
Общий вид УТТ-3000 в Кохтла-Ярве (справа)

СОСТАВ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

СОСТАВ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТБО
На основе экспериментальных данных пиролиза органической составляющей ТБО были получены следующие данные (на сухую массу отходов):
• Выход смолы - 20%
• Выход пиролизного газа и пирогенетической влаги - 44,5%
• Выход углеродного остатка
(полукокса) - 35,5%

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТБО
Состав пиролизного газа
Низшая теплота сгорания пиролизного газа
4710 ккал/кг

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТБО
Синтетическая нефть:
в блоке конденсации из парогазовой смеси выделяется конденсат С9H17O2.
Низшая теплота сгорания конденсата 7706 ккал/кг.
Состав полукокса
Низшая теплота сгорания полукокса 2160 ккал/к

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТБО
• Жидкая фракция используется в качестве товарного продукта, возможно сжигание жидкой фракции в котле для генерации пара и производства электроэнергии,
• Газ сжигается в котле для производства электроэнергии (в том числе на собственные нужды процесса),
• Полукокс сжигается на обеспечение тепла процесса пиролиза.
• Зола может применяться в качестве активной добавки при получении низкомарочных цементов и для производства литых блоков, легких бетонов, строительных растворов, как засыпной материал в строительстве, сырье для производства минеральной ваты и силикатного кирпича.
• Электроэнергия – вырабатывается в паросиловом блоке (паровая турбина с генератором) за счет пара, получаемого в котле при сжигании полукоксового газа и дожиге дымового газа, образующегося в аэрофонтанной топке при сжигании полукокса.

Экономические показатели переработки отходов
Одна установка АИСТ УТТ-3000 перерабатывает 139 тонн отходов в час, 3330 тонн отходов в сутки или до 1 млн т в год. Стоимость переработки 75-100 руб/т.
Промышленный выход масла составит 8,3% или 83 000 т в год. Цена топливных фракций масла – 10 000 – 12000 руб/т.
Извлечение металла – цветного 0,08% - 800 тонн, черного 0,7% - 7000 тонн в год.
Выход золы – 20,9% или 209 000 т в год.
Энергия на процесс обеспечивается за счет утилизированного тепла и дожига дымовых газов. Выход электроэнергии 40 МВт, из которых 5 МВт расходуется на нужды переработки, 5 МВт – на подготовку сырья, 30 МВт на продажу. Цена электроэнергии 800 руб/1000 кВт-ч.
Капитальные затраты на строительство одной установки УТТ-3000 составят порядка 4 млрд рублей.
Срок службы 30 лет.

Экономические показатели УТТ-3000

Экономические показатели УТТ-500