Проект

Для проекта выбраны детали «Корпус уплотнения» 2001-21-253 и 2501-21-423 для катков:
2001-21-40СБ
2501-21-145

Актуальность выбранной темы:
- рост выпуска катков в МЦ-1
- увеличение переналадок на участке станков с ЧПУ в МЦ-2
- нехватка опытных операторов-наладчиков обрабатывающих центров с ЧПУ в МЦ-2,
особенно во 2 и 3 смене, что приводит к простоям

Фактическое состояние
Расчетная численность операторов станков с ПУ на план августа 2022 – 28 человек, фактическая – 19;
Загрузка оборудования (из расчета 23 раб. дня, 517,5 часов, коэф. использования =0,8)16А20Ф3 (12 ед.) – 0,85;
Загрузка обрабатывающего центра EMAG VSC 400 близка к 0

Также
операции «Сверловка» производятся в МЦ-3 на обрабатывающих центрах
«MITSUBISHI», где коэффициент загрузки составляет 0,8
Причем производится лишняя транспортировка, которая приводит к излишним ожиданиям.

EMAG VCS 400
Станок представляет собой автоматизированную производственную ячейку, поскольку Pick-Up шпиндель обеспечивает автоматическую загрузку деталей
Минимальные перемещения рабочих органов станка и, как следствие, сокращение продолжительности загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей
Все перемещения деталь выполняет самостоятельно, система инструментоносителей при этом остается неподвижной
Беспрепятственное падение стружки, не создающее проблем, поскольку инструменты подводятся к детали с нижней стороны

Что нам это дает
Загрузка стола на 24 паллеты (24 заготовки);
Автоматизация процесса мех. Обработки деталей;
Минимальные перемещения и минимальное затрачиваемое время при загрузке заготовок, выгрузке обработанных корпусов, а также при обработке являются главными преимуществами данной концепции станков и производственных систем;
В револьверной головке могут устанавливаться как неподвижные токарные, так и приводные вращающиеся сверлильные и фрезерные инструменты

Планируемое состояние
Разгрузка 2 ед. 16А20Ф3 на 27% каждый, сокращение переналадок;
Разгрузка 1 ед. обрабатывающего центра «MITSUBISHI» на 48%, сокращение переналадок
Загрузка обрабатывающего центра EMAG VSC 400 до 100%
Свести транспортировку и время ожидания до миниммума

Что уже реализовано
Заказаны 24 единицы (1 комплект) транспортировочных паллет в ИЦ (1 паллета на 2 операции обоих видов корпуса)
Собственными силами доработан комплект кулачков;
Написана программа на обрабатывающий центр EMAG VSC 400;
Изготовлена одна паллета для испытательных работ;
Подобран инструмент

Эффект
- сокращение излишней транспортировки в МЦ-3 и обратно в МЦ-2 (2400 метров за 1 рейс, 10 рейсов в месяц) до 0
- выполнение 4 операций ( 2 токарные, одна сверлильная и одна цековочная) на одном станке вместо трёх станков
- высвобождение одного оператора обрабатывающих центров с ЧПУ (1 вместо 2-х),
возможность использования высвободившегося оператора и станка на других операциях
- штучное время обработки корпуса уплотнения не изменится, но выполняется на одном станке без какой-либо транспортировки и переналадок, следовательно возможное увеличение производительности до 200%