Процесс каландрования

Сбор и учет бланков потерь времени ОЕЕ производится на участках:
резиносмешения, армирующие материалы, шприцевание,
По результатам анализа простоев оборудования первая встреча
участников бизнестим ПКЦ назначена на 7 августа 2012года.
Учет потерь времени ОЕЕ

Диспетчеризация
Выпуск металлокордного полотна на линии обрезинивания
металлокорда с каландром ЛОМК – 850
ЗАО «Кордиант-Восток» направляет план производства на месяц.
ПДО транслирует заказ в ПКЦ.
Старший мастер участка планирует задание посменно с учетом остатков.
Приемщик сырья и материалов ежесменно подает остатки по обрезиненному м/к диспетчеру.
Мастер ЛОМК – 850 подает остатки по р/с.
Инженер по подготовке производства производит заказ на доставку сырья и материалов с расчетом на один выпуск.
Корректировки плана производства от ЗАО «Кордиант-Восток» поступают после 20-х чисел текущего месяца
Ответственный: старший мастер
Негатив: заказ на обрезинивание металлокорда поступает от ЗАО «КВ» 1 раз в месяц, Низкий уровень коммуникаций при изменении плана, приводит к неритмичному производству обрезиненного металлокорда по маркам. Возрастает риск увеличения НЗП.
Предложение: создание «регламента взаимодействия»
Централизовано через ПДО с 01 августа.

Диспетчеризация
ПДО подает план производства на 10 дней для ОШЗ.
Старший мастер участка по телефону от ПДО получает информацию на планируемый выпуск корда по маркам на 10 дней.
Приемщик сырья и материалов ежесменно подает остатки по пропитанному т/к.
Старший мастер ежедневно планирует заказ на пропитку.
Ответственный: старший мастер
Позитив: оперативное реагирование на изменения в плане производства
Негатив: не совпадает потребность пропитанного корда к потребности корда для обрезинивания (заказывает ПДО, а пропитку заказывает мастер), для обеспечения бесперебойной работы производства, создают запас на 3-4 дня
Пропитка и обработка корда на линии пропитки и термообработки корда ЛПК-80-1800
Централизовано через ПДО с 01 августа.

ПДО подает план производства на 10 дней для ОШЗ
Ежесменно диспетчеру передают данные по остаткам обрезиненного т/к
На основании данных диспетчер рассчитывает потребность обрезиненного т/к для цехов.
Ответственный: ПДО
Позитив: мастер смены полноценно контролирует производство.
Негатив: данные по остаткам в цехах потребителях не всегда актуальны, идет дозаказ, количество переходов возрастает, что приводит к увеличению отходов;
Обрезинивание корда на агрегате АОК-1-80-1800
Централизовано через ПДО с 01 августа.
Диспетчеризация

Производители металлокорда:
ООО «Bekart Lipeck» г. Липецк
ОАО «БМЗ» Беларусь г. Жлобин
Северсталь Метиз г. Орел
Предложение: для осуществление операции выматывания «хвостов», использовать специальное приспособление. Слайд №19.
Производители металлокорда
Данные по отходам м/к 5Л30НТ с начала 2012г.

Оформление документации
Заголовок
презентации
Загрузка ИТР - самофотография
Заполнение обязательной документации в смену : 8 час. 15 мин.
* на примере одного мастера. В среднем количество документов варьируется от 20 до 50 в зависимости от размера участка.
** источник информации – самофотография рабочего дня мастеров участков ПКЦ.

Оформление документации
Заголовок
презентации
Загрузка ИТР – фотография рабочего дня
Заполнение обязательной документации в смену : 5 час. 35 мин.
* на примере одного мастера. В среднем количество документов варьируется от 20 до 50 в зависимости от размера участка.
** источник информации – ФРД рабочего дня мастеров участков ПКЦ.
В целом результаты подтверждаются – по результатам ФРД, мастера участков затрачивают от 5.5 до 6.67 часа ежесменно на заполнение различных форм документации.

Предложение отдела инжиниринга
Заголовок
презентации
Предложения
* - заполнять в случае зафиксированного простоя оборудования, т.е. при возникновении «свободного» времени после принятия мер к устранению неполадок.

Склад резиновых смесей для АОК 1-80-1800
и ЛОМК-850
Резиновые смеси для шин Д

Резиновые смеси расставлены по назначению (радиальные и диагональные)
Очередность срабатывания рез.смеси по дате изготовления определяет водитель погрузчика
Водитель погрузчика несет потери рабочего времени при выборе резиновой смеси
Склады резиновых смесей для АОК 1-80-1800 , ЛОМК-850 и ЛОМК 800Б
Текущая ситуация
Предложения:
1. Организовать хранение по принципу Fifo на складе резиновых смесей (Установить 2-х ярусные стеллажи с адресами ячеек)

105 корпус – место хранения р/см
Р/см для ЛОМК. Итого 6Х3 + 5Х3 = 33 ячейки. Текущая ситуация – 28 палет.
Р/см для АОК. Итого 7Х4Х2 = 56 ячеек. Текущая ситуация – 36 корзин.

Загруженность работников S-каландра
1-й вальцовщик, разогревательные вальцы
2-й вальцовщик, разогревательные вальцы
Выводы: при работе неполной бригадой время ожидания 1-го вальцовщика составляет до 48,5%,
наблюдается перепроизводство нагретой резиновой смеси
Предложение: после расчета необходимого количества разогревательных вальцов, оценить штат бригады
S- каландра.
Во время наблюдения бригада работала неполным составом, (отсутствовал один вальцовщик), разогревали рез смесь 2315.
Подача рез/смеси на питательные вальцы осуществлялась поочерёдно. Время простоя связано с избытком нагретой резины на питательных вальцах.
Наблюдалась избыточная обработка резиновой смеси 2-м вальцовщиком (до 15 мин., режим обработки 7 мин.), не было необходимости подавать на питательные вальцы.

Загруженность работников S-каландра
1-й оператор по перезарядке транспортных систем (закатка, съём рулонов )
2-й оператор по перезарядке транспортных систем (закатка, транспортировка рулонов)
Выводы: при работе неполной бригадой наблюдается высокая загруженность операторов, не влияющая на качество работы. Высокая текучесть кадров, связана с низкой заработной платой.
Предложение: сократить неэффективное рабочее место 3-го оператора по перезарядке транспортных систем. Перераспределить высвободившийся ФОТ работникам с расширением функций.
Во время наблюдения бригада работала неполным составом (отсутствовал один оператор).
Основные функции 1-го оператора в наблюдении за ровной закаткой и своевременная перезарядка.
Основные функции 2-го оператора в транспортировке бабин, пустых и с обрезиненным кордом , с помощью ГПМ на соответствующий стеллаж.

Фрикционный каландр
Для определения рациональной загрузки персонала требуется дополнительное наблюдение с фотографией рабочего дня.
Предложения:
На участке просушки чефера установить стеллаж для складирования непросушенного чефера с соблюдением принципа Fifo.
Сшивать по 2-3 длинны чефера в один рулон при промазке, для сокращения количества переходов.
Провести ревизию бобин для определения потребности.

Вальцы
Вальцовщик
резиновых смесей
Машинист каландра 6р.
Расстановка работников фрикц. каландра
Вальцы
Машинист каландра 5р.
Оператор по перезарядке транспортных систем 3р.
Каландровщик резиновых смесей 3р.
Каландровщик резиновых смесей 2р.
Линия закатки прослойки на валики
Фрикционный каландр
Станок перемотки прокладки на валики
Линия сушильных барабанов
Закатка
Станок перемотки промазаной бязи
Станок резки промазаной бязи
Место хранения чефера для сушки
Место хранения чефера после сушки, перемоточной ткани
Место хранения
Основные функции машинистов каландра 6р., 5р.: настройка каландра, контроль процесса; снятие-заправка рулонов чефера , бязи; перемещение, рулонов чефера в места раскатки, закатки.
Основные функции вальцовщика: разогрев резиновой смеси(в соответствии с FIFO), подача на каландр.
Основные функции оператор по перезарядке транспортных систем 3р.: просушка рулонов непромазанного чефера на линии сушильных барабанов; резка бязи после промазки.
Основные функции каландровщиков резиновых смесей 3р.: установка, снятие валиков с прослойкой; контроль, обеспечение равномерной закатки прослойки на валики ; поддержка деревянными лопатками резиновой смеси на валках каландра(во время промазки чефера).
Основные функции каландровщика резиновых смесей 2р.: перемотка ткани на пустые валики привезённые с цехов потребителей (подготовка к закатке прослойки).
Изготовление за смену в среднем :
промазанный чефер - 1179 п/м
промазанная бязь - 42 п/м
прослойка – 51 валик
Примерное время изготовления:
промазка чефера =180 мин (разогрев каландра, промазка 2-х сторон, настройка, перезарядка),
промазка бязи = 18мин (заправка, промазка 2-х сторон)
прослойка = 160 (закатка, перевод на др. шифр, ширину)
перемотка ткани на валиках =42,5 мин
сушка чефера = 118мин.
Итого: 518,5 мин. Рабочее время 680 мин.
Место хранения прослойки

Вальцы
Вальцовщик
резиновых смесей
Машинист каландра 6р.
Расстановка работников фрикц. каландра
Вальцы
Машинист каландра 5р.
Оператор по перезарядке транспортных систем 3р.
Каландровщик резиновых смесей 3р.
Каландровщик резиновых смесей 2р.
Линия закатки прослойки на валики
Фрикционный каландр
Станок перемотки прокладки на валики
Линия сушильных барабанов
Закатка
Станок перемотки промазаной бязи
Станок резки промазаной бязи
Место хранения чефера для сушки
Место хранения чефера после сушки, перемоточной ткани
Место хранения
Место хранения прослойки
Предложения ОПИ:
Сократить неэффективные рабочие места.
С целью уменьшения текучести кадров оставить 70% высвободившегося ФОТ, для мотивации работников с расширением функций.
Для сокращения ручных операций установить дополнительный тельфер на участке
Для уменьшения трудоёмкости сшивать рулоны при сушке чефера до 300 метров.
Перераспределить обязанности работников фрикционного каландра:
Совместить основные функции машинистов каландра 6р., 5р. с функциями вальцовщика.
Совместить основные функции оператора по перезарядке транспортных систем 3р. с функциями каландровщика резиновых смесей 3р.
Перемотку ткани на валики проводить во время разогрева каландра для промазки чефера бязи, либо во время других подготовительных работ.
Установить норму на промазку чефера.

Скорость каландра
Снижение скорости каландра при прохождении стыков через валковые зазоры в среднем составляют 7-10 м/мин.

Центратор на линии ЛОМК 800Б
Установка центраторов на шпулярниках линии ЛОМК 800б по аналогии с установленным на линии ЛОМК 850, с приспособлением для фиксации гребенки, позволит производить перевязку (подвязывание) нитей металлокорда во время работы линии. Что существенно уменьшит время на переналадку линии (смена типа, шага МК)

Приспособление для сматывания остатков
МК с катушек
Установка катушки со съемным бортом между конструкциями шпулярника и линии ЛОМК позволит экономить время при сматывании остатков МК, не подлежащих пайке и повторному использованию. Привод может быть, как ручным так и механическим.

Предложения по ЛОМК
После проведения работ по сокращению доли ручного труда на линиях ЛОМК:
Установка центратора на линии ЛОМК 800Б,
Установка устройства для выматывания концов нитей МК (ЛОМК 800Б, ЛОМК 850),
Монтаж нового закаточного устройства на линии ЛОМК 800Б,
позволит эффективней использовать имеющийся персонал и провести сокращение вакантных единиц , а также прекратить использование погрузчика при съеме бобин с м/кордом.

Расчет вальцов для ЛОМК 800Б

Расчет вальцов для ЛОМК 850

Расчет вальцев для S-каландра

Выводы из расчетов вальцов
Проанализировав представленные выше таблицы можно сделать следующие выводы:
ЛОМК 800 Б – работают два вальцовщика, скорость от 32 до 35 м/мин.
ЛОМК 850 – работают два вальцовщика, скорость от 17 до 27 м/мин.
АОК 80-1800 – работают три вальцовщика, скорость от 20 до 55 м/мин.
Режим разогрева р/см использован текущий, одностадийный до исполнения пункта протокола №3 от 24.07.2012г.

ДРМ – сокращение доли ручного труда
Цель: изменения штата бригады за счёт механизации части выполняемых работ работ
1) Установить на ДРМ устройство (поворотный стол), обеспечивающее поворот полосы
а) Поддув воздухом полосы, обеспечивает движение полосы по нужной траектории.
б) в специальное место металлического желоба (корыта), устанавливается стержень с нужной стороны, который обеспечит поворот полосы.
Стержень