Растяжимые сварные решётчатые конструкции (РCРК.)

Традиционные ограждения и их недостатки.
Решётки, сваренные вручную, используются повсеместно, но они практически не применяются для массовых ограждений территорий.
Для ограждения больших территорий применяются сетка «Рабица» и профилированный лист, но они сильно уступают сварным решёткам по эстетике.
В последние 3-5 лет на Российский рынок вышли ограждения зарубежного производства, получаемые методом контактной сварки.
Их производство автоматизировано, однако по эстетике и механическим характеристикам они уступают решёткам сваренным вручную.

Принцип производства и растяжения РСРК
Плоская решётка
Растяжимый столбик

Механизация растяжения РСРК элементов.
? Возрастание жёсткости РСРК при растяжении

Виды плоских РСРК решёток при одинаково низкой себестоимости.
(затраты на производство составляют 15-50% от стоимости материалов)

Основные параметры производства решёток
Диаметр проволоки:
номинальный 6,5 мм
возможный 5 – 10мм
Высота нерастянутого полотна:
номинальный 2200 мм
возможный 300 – 3500 мм
Коэффициент растяжения:
номинальный 12 раз
возможный до 20 раз
(в зависимости от решётчатого рисунка)
Из одной тонны (при номинальных параметрах):
Длина решётки 137 м
Площадь решётки 274 м2
Затраты на производство составляют 15 - 50% от стоимости материалов.
Два километра ограждения в сложенном виде – стопка выстой 1 м. 20 см.
Месячная продукция (30 км., 211т.) занимает объём: 4 х 5 х 2 метра

Схемы получения криволинейных решётчатых поверхностей по технологии РСРК.
Получение поверхности двойной кривизны из предварительно отформованного полотна.
а – плоское полотно,
б – отформованное полотно,
в – готовая решётка
а
б
в
Схема получения конической поверхности
1 – решётка РСРК
2 – приспособление для конической растяжки
3 – направление растяжения

Примеры эстетичных конструкций на базе РСРК

Быстровозводимые пенокремниевые постройки.

Схема демпфирующего ограждения опасных участков автотрасс.
Пример графика роста усилия растяжения F при растяжения РСРК элемента.

Состояние и сегменты рынка ограждений.
гистограмма
сравнения цен

Стадия реализации проекта.
В настоящее время:
В развитие проекта вложено
порядка 5 млн. руб.
- получены опытные партии образцов продукции,
- получены патенты
RU2183542C1,
RU2201833C1
- опробованы различные конструктивные исполнения автоматизированного производственного оборудования.
Вертикальное исполнение сварочного автомата

Структура затрат на реализацию проекта.
Для запуска проекта требуется инвестиция в 30 млн. руб.
(на арендованных производственных площадях)
Основное назначение инвестиции – организация производственной инфраструктуры, приобретение и изготовление необходимого производственного оборудования.
Основное полностью автоматизированное производственное оборудование, не имеющее мирового аналога, изготавливается технической командой разработчиков.
Вспомогательное производственное оборудование приобретается в готовом виде и частично дорабатывается для работы в составе технологической линии.
Возможен вариант с приобретением производственного помещения, требующий дополнительного вложения 10 млн. руб.

График затрат и окупаемости проекта:
(при отпускной цене 350 руб. за кв. метр)

Схема формирования себестоимости продукции на пятом году развития проекта.

Команда проекта состоит из двух групп:
Техническая команда – разработчики технологии
и производственного оборудования.
Руководитель технической команды –
Муравьёв Владимир Михайлович.
Техническая команда имеет опыт успешной разработки и изготовления разнообразных технических устройств, включая автоматизированные и основанные на новых технологиях собственной разработки.
Организационно-коммерческая команда – обеспечивает создание производственной и сбытовой инфраструктуры.
Руководитель Организационно-коммерческой команды –
Явкин Вячеслав Фёдорович.
Организационно-коммерческая команда имеет опыт успешной реализации производственных проектов, а также организацию сбыта как собственной так и чужой продукции.

Предложение инвестору:
Требуемые вложения в проект 30-40 млн. руб. в зависимости от выбранной степени начальной капитализации проекта
(уточняется при переговорах).
Срок окупаемости проекта - 2 года 8 месяцев.
Выход инвестора с прибылью в конце пятого года развития проекта.
(начиная с третьего года развития проект каждые три - четыре месяца приносит чистую прибыль превышающую первоначальные вложения).
Авторы предоставляют неисключительную (или исключительную - предмет переговоров) лицензию на производство.
Доля инвестора в прибыли 30% (предмет переговоров)