Участок слайсера

Содержание

Слайд 2

Входы и выходы инспекции

Входы и выходы инспекции

Слайд 3

Цели и причины

Цели и причины

Слайд 4

Инспекция, обрезка и авторезка пополам - Основы

Инспекция, обрезка и авторезка пополам состоит

Инспекция, обрезка и авторезка пополам - Основы Инспекция, обрезка и авторезка пополам
из трех функций:
Отсортировка слишком крупных клубней и резка их пополам
Обрезка дефектных клубней
Удаление мелких клубней
Во-первых, необходимо выбрать из потока переросшие клубни и разрезать их в авторезке пополам. Во-вторых, необходимо обрезать дефектные клубни перед тем, как пустить их в дальнейшую обработку. В-третьих, необходимо выбрать из потока и выбросить слишком мелкий картофель.
PS: В зависимости от уровня технологии, эти операции могут быть автоматизированными или ручными.

Слайд 5

Размер клубня

Размер клубня

Слайд 6

Инспекция-оборудование

Инспекция-оборудование

Слайд 7

Калибровка картофеля (Grader)

Грэйдер позволяет разделить потоки картофеля на крупный и мелкий

Калибровка картофеля (Grader) Грэйдер позволяет разделить потоки картофеля на крупный и мелкий

Слайд 8

Зазор между роликами

Зазор между роликами

Слайд 9

Автоматическая резка пополам

Цели разреза:
50×50 (60×40) %

Автоматическая резка пополам Цели разреза: 50×50 (60×40) %

Слайд 10

Состояние ножей

Состояние ножей напрямую влияет на качество резки картофеля. Ножи авторезки должны

Состояние ножей Состояние ножей напрямую влияет на качество резки картофеля. Ножи авторезки
быть острыми и находиться в хорошем состоянии. Лучший способ определить состояние ножей – осмотр сделанных ими разрезов. Поверхность клубня должна быть гладкой и чистой на разрезе.

Слайд 11

Стол инспекции

Численность персонала влияет на:
частоту жалоб потребителей
Эффективность использования картофеля
Эффективность использования масла

Численность

Стол инспекции Численность персонала влияет на: частоту жалоб потребителей Эффективность использования картофеля
персонала

Слайд 16

Нарезка картофеля

Нарезка картофеля

Слайд 17

Цели

Нарезать клубни на ломтики правильной толщины, определяемой типом производимого продукта.
Обеспечить, чтобы колебания

Цели Нарезать клубни на ломтики правильной толщины, определяемой типом производимого продукта. Обеспечить,
толщины в разных точках одного ломтика находились в пределах допустимого по спецификации.
Обеспечить, чтобы колебания толщины от одного ломтика к другому находились в пределах допустимого по спецификации.
Свести к минимуму повреждение поверхности ломтиков при шинковке (≤ 4 %)

Слайд 18

Последствия не достижения целей

Последствия не достижения целей

Слайд 19

Оборудование

Оборудование

Слайд 20

Расходный бункер

Расходный бункер

Индикатор уровня в бункере

Наклонный конвейер

Расходный бункер Расходный бункер Индикатор уровня в бункере Наклонный конвейер

Слайд 21

Разветвляющий конвейер Keyliner - кейлайнер

Желоб

Шиберные заслонки

Разветвляющий конвейер Keyliner - кейлайнер Желоб Шиберные заслонки

Слайд 22

Разветвляющий конвейер

Разветвляющий конвейер

Слайд 23

Ломтерезка

Подача воды

Верхний защитный кожух

Нижний защитный кожух

Блок управления

Потокомер

Ломтерезка Подача воды Верхний защитный кожух Нижний защитный кожух Блок управления Потокомер

Слайд 24

Функции нарезки ломтиками

Подача картофеля

Нарезка клубней

Функции нарезки ломтиками Подача картофеля Нарезка клубней

Слайд 25

Регулировка шиберных заслонок

Шиберные заслонки на многоручьевом конвейере направляют поток картофеля на несколько

Регулировка шиберных заслонок Шиберные заслонки на многоручьевом конвейере направляют поток картофеля на
ломтерезок. Для того, чтобы поток картофеля на все ломтерезки был равномерным, заслонки должны быть сбалансированы. Сбалансированный поток картофеля через все активные заслонки необходим, чтобы обеспечить:
Равномерное поступление сырья в каждую ломтерезку
Эффективную загрузку всех активных ломтерезок

Слайд 26

Подача картофеля на ломтерезки

PS: скорость подачи регулируется автоматикой Фраера

Подача картофеля на ломтерезки PS: скорость подачи регулируется автоматикой Фраера

Слайд 27

Нарезка картофеля ломтиками

Признаки правильной нарезки картофеля следующие:
Правильная толщина ломтика
Минимальные колебания

Нарезка картофеля ломтиками Признаки правильной нарезки картофеля следующие: Правильная толщина ломтика Минимальные
толщины между ломтиками
Минимальные колебания толщины в одном ломтике
Минимальные повреждения поверхности разреза

Слайд 28

Контрольные факторы

Производительность головок ломтерезки
Поток воды (11 лит/мин)
Скорость вращения крыльчатки (G2-230 об/мин)

Контрольные факторы Производительность головок ломтерезки Поток воды (11 лит/мин) Скорость вращения крыльчатки (G2-230 об/мин)

Слайд 29

Производительность головок ломтерезок

Это насколько эффективно они будут нарезать картофель на ломтики

Настройка и

Производительность головок ломтерезок Это насколько эффективно они будут нарезать картофель на ломтики
зазор лезвий

Состояние лезвий

Слайд 30

Ненадлежащие функционирование ломтерезок

Ненадлежащие функционирование ломтерезок

Слайд 31

Поток воды

Водный поток на каждую ломтерезку должен составлять
11 л\мин, что обеспечивает:

Поток воды Водный поток на каждую ломтерезку должен составлять 11 л\мин, что

Надлежащую смазку для процесса нарезки картофеля на ломтики
Надлежащее вымывание крахмала.
Надлежащее смывание образующихся при нарезке отходов

Слайд 32

Неправильная скорость вращения

Неправильная скорость вращения

Слайд 33

Контролируемые параметры импиллера по G2

Скорость вращения – 230 ± 5% об/мин
Горизонтальный люфт-

Контролируемые параметры импиллера по G2 Скорость вращения – 230 ± 5% об/мин
не более 3 мм
Вертикальный люфт- не допустим
Остановка импиллера при нажатии кнопки пульта управления не более 2-х сек
Остановка импиллера при размыкании концевого выключателя - мгновенно

Слайд 35

Калибровка

Калибровка

Слайд 39

Micro Mass Ballans

W1-W2 *100%
W1

W1- вес целого картофеля
W2- вес нарезанных ломтиков вместе

Micro Mass Ballans W1-W2 *100% W1 W1- вес целого картофеля W2- вес
с крошкой
Не более 12%

Слайд 40

Измерение отходов

W2* 100%=X
W1
W1-вес взятой пробы
W2-вес крошки

Измерение отходов W2* 100%=X W1 W1-вес взятой пробы W2-вес крошки

Слайд 42

Скоростная промывка

Скоростная промывка

Слайд 43

Цели

Удалить с ломтиков обрезки и отходы
Смыть с ломтиков поверхностный крахмал

Цели Удалить с ломтиков обрезки и отходы Смыть с ломтиков поверхностный крахмал
Удалить с ломтиков поверхностную воду
Равномерно подать ломтики на обжарку

Слайд 44

Скоростная промывка

Скоростная промывка

Слайд 45

Оборудование

Оборудование

Слайд 46

Предварительная мойка

Рыбий хвост

Конвейер предварительной мойки

Разбрызгивающие устройства

Ломтики распределяются по всей ширине конвейера (мин

Предварительная мойка Рыбий хвост Конвейер предварительной мойки Разбрызгивающие устройства Ломтики распределяются по
- 85%)

Слайд 48

Быстрая мойка

Быстрая мойка

Слайд 49

Ванна быстрой мойки

Ломтики находятся в ванне быстрой мойки - 9-12 сек

Ванна быстрой мойки Ломтики находятся в ванне быстрой мойки - 9-12 сек

Слайд 50

Бич-бар

Форсунки

Бич-бар Форсунки

Слайд 51

Спрей-бар

Форсунки

Правильным распылением Спрей-баров является пересечение вейеров на 5-7 см

Спрей-бар Форсунки Правильным распылением Спрей-баров является пересечение вейеров на 5-7 см

Слайд 52

Джетты

Система трубок с постоянной циркуляцией воды

Смывает крахмал с поверхности ломтиков и перемещает

Джетты Система трубок с постоянной циркуляцией воды Смывает крахмал с поверхности ломтиков
их в направлении дренажного конвейера

Слайд 53

Факторы контроля при мойке

На эффективность мойки ломтиков влияют два фактора:

1. Уровень пены

Факторы контроля при мойке На эффективность мойки ломтиков влияют два фактора: 1. Уровень пены

Слайд 54

Факторы контроля при мойке

2. Расход свежей воды на Beach Bar и Spray

Факторы контроля при мойке 2. Расход свежей воды на Beach Bar и Spray Bar
Bar

Слайд 55

Дренажный конвейер

Дренажный конвейер

Транспортирует ломтики во Фраер и удаляет крошку
Ячейка - 13*13 мм

Дренажный конвейер Дренажный конвейер Транспортирует ломтики во Фраер и удаляет крошку Ячейка - 13*13 мм

Слайд 56

Скорость конвейера

Скорость конвейера

Слайд 57

FINESBOX

Сетчатые конвейера

FINESBOX Сетчатые конвейера

Слайд 58

Воздушные ножи

Нагнетающий насос

Вакуумный насос

Заслонка

Поверхностная влага не должна превышать 12%
W1-W2* 100%
W1

Воздушные ножи Нагнетающий насос Вакуумный насос Заслонка Поверхностная влага не должна превышать 12% W1-W2* 100% W1

Слайд 59

Воздушный поток

Воздушный поток

Слайд 61

Ежедневные проверки оборудования по IPS

Ежедневные проверки оборудования по IPS
Имя файла: Участок-слайсера.pptx
Количество просмотров: 55
Количество скачиваний: 0