Слайд 4Инспекция, обрезка и авторезка пополам - Основы
Инспекция, обрезка и авторезка пополам состоит
из трех функций:
Отсортировка слишком крупных клубней и резка их пополам
Обрезка дефектных клубней
Удаление мелких клубней
Во-первых, необходимо выбрать из потока переросшие клубни и разрезать их в авторезке пополам. Во-вторых, необходимо обрезать дефектные клубни перед тем, как пустить их в дальнейшую обработку. В-третьих, необходимо выбрать из потока и выбросить слишком мелкий картофель.
PS: В зависимости от уровня технологии, эти операции могут быть автоматизированными или ручными.
Слайд 7Калибровка картофеля (Grader)
Грэйдер позволяет разделить потоки картофеля на крупный и мелкий
Слайд 9Автоматическая резка пополам
Цели разреза:
50×50 (60×40) %
Слайд 10Состояние ножей
Состояние ножей напрямую влияет на качество резки картофеля. Ножи авторезки должны
быть острыми и находиться в хорошем состоянии. Лучший способ определить состояние ножей – осмотр сделанных ими разрезов. Поверхность клубня должна быть гладкой и чистой на разрезе.
Слайд 11Стол инспекции
Численность персонала влияет на:
частоту жалоб потребителей
Эффективность использования картофеля
Эффективность использования масла
Численность
персонала
Слайд 17Цели
Нарезать клубни на ломтики правильной толщины, определяемой типом производимого продукта.
Обеспечить, чтобы колебания
толщины в разных точках одного ломтика находились в пределах допустимого по спецификации.
Обеспечить, чтобы колебания толщины от одного ломтика к другому находились в пределах допустимого по спецификации.
Свести к минимуму повреждение поверхности ломтиков при шинковке (≤ 4 %)
Слайд 20Расходный бункер
Расходный бункер
Индикатор уровня в бункере
Наклонный конвейер
Слайд 21Разветвляющий конвейер
Keyliner - кейлайнер
Желоб
Шиберные заслонки
Слайд 23Ломтерезка
Подача воды
Верхний защитный кожух
Нижний защитный кожух
Блок управления
Потокомер
Слайд 24Функции нарезки ломтиками
Подача картофеля
Нарезка клубней
Слайд 25Регулировка шиберных заслонок
Шиберные заслонки на многоручьевом конвейере направляют поток картофеля на несколько
ломтерезок. Для того, чтобы поток картофеля на все ломтерезки был равномерным, заслонки должны быть сбалансированы. Сбалансированный поток картофеля через все активные заслонки необходим, чтобы обеспечить:
Равномерное поступление сырья в каждую ломтерезку
Эффективную загрузку всех активных ломтерезок
Слайд 26Подача картофеля на ломтерезки
PS: скорость подачи регулируется автоматикой Фраера
Слайд 27Нарезка картофеля ломтиками
Признаки правильной нарезки картофеля следующие:
Правильная толщина ломтика
Минимальные колебания
толщины между ломтиками
Минимальные колебания толщины в одном ломтике
Минимальные повреждения поверхности разреза
Слайд 28Контрольные факторы
Производительность головок ломтерезки
Поток воды (11 лит/мин)
Скорость вращения крыльчатки (G2-230 об/мин)
Слайд 29Производительность головок ломтерезок
Это насколько эффективно они будут нарезать картофель на ломтики
Настройка и
зазор лезвий
Состояние лезвий
Слайд 30Ненадлежащие функционирование ломтерезок
Слайд 31Поток воды
Водный поток на каждую ломтерезку должен составлять
11 л\мин, что обеспечивает:
Надлежащую смазку для процесса нарезки картофеля на ломтики
Надлежащее вымывание крахмала.
Надлежащее смывание образующихся при нарезке отходов
Слайд 33Контролируемые параметры импиллера по G2
Скорость вращения – 230 ± 5% об/мин
Горизонтальный люфт-
не более 3 мм
Вертикальный люфт- не допустим
Остановка импиллера при нажатии кнопки пульта управления не более 2-х сек
Остановка импиллера при размыкании концевого выключателя - мгновенно
Слайд 39Micro Mass Ballans
W1-W2 *100%
W1
W1- вес целого картофеля
W2- вес нарезанных ломтиков вместе
с крошкой
Не более 12%
Слайд 40Измерение отходов
W2* 100%=X
W1
W1-вес взятой пробы
W2-вес крошки
Слайд 43Цели
Удалить с ломтиков обрезки и отходы
Смыть с ломтиков поверхностный крахмал
Удалить с ломтиков поверхностную воду
Равномерно подать ломтики на обжарку
Слайд 46Предварительная мойка
Рыбий хвост
Конвейер предварительной мойки
Разбрызгивающие устройства
Ломтики распределяются по всей ширине конвейера (мин
- 85%)
Слайд 49Ванна быстрой мойки
Ломтики находятся в ванне быстрой мойки - 9-12 сек
Слайд 51Спрей-бар
Форсунки
Правильным распылением Спрей-баров является пересечение вейеров на 5-7 см
Слайд 52Джетты
Система трубок с постоянной циркуляцией воды
Смывает крахмал с поверхности ломтиков и перемещает
их в направлении дренажного конвейера
Слайд 53Факторы контроля при мойке
На эффективность мойки ломтиков влияют два фактора:
1. Уровень пены
Слайд 54Факторы контроля при мойке
2. Расход свежей воды на Beach Bar и Spray
Bar
Слайд 55Дренажный конвейер
Дренажный конвейер
Транспортирует ломтики во Фраер и удаляет крошку
Ячейка - 13*13 мм
Слайд 58Воздушные ножи
Нагнетающий насос
Вакуумный насос
Заслонка
Поверхностная влага не должна превышать 12%
W1-W2* 100%
W1
Слайд 61Ежедневные проверки оборудования по IPS