Слайд 2Сировина для мікробіологічної промисловості
![Сировина для мікробіологічної промисловості](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-1.jpg)
Слайд 3Сировина для мікробіологічної промисловості
Джерела вуглецю: глюкоза, сахароза, лактоза та інші вуглеводи, відходи
![Сировина для мікробіологічної промисловості Джерела вуглецю: глюкоза, сахароза, лактоза та інші вуглеводи,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-2.jpg)
крохмально-патокового виробництва (меляса, гідрол), гідролізати торфу, рослинні відходи, побічні продукти молочної промисловості.
Джерела органічного азоту: кукурудзяний екстракт, соєва мука, буряковий жом.
Попередники: кислота фенілоцтова, спирт пропіловий, диметилбензимідазол.
Поверхнево-активні речовини
Антибактеріальні препарати
Слайд 4Ферментатори
Барботажні,
Ерліфтні,
Барботажно-ерліфтні з механічним перемішуванням,
Барботажні з циркуляційним перемішуванням,
З ежекційною
![Ферментатори Барботажні, Ерліфтні, Барботажно-ерліфтні з механічним перемішуванням, Барботажні з циркуляційним перемішуванням, З ежекційною системою та ін.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-3.jpg)
системою та ін.
Слайд 5Оснащення ферментаторів
- мішалки турбінного, пропелерного та ін. типів
- кільцеподібні або радіальні
![Оснащення ферментаторів - мішалки турбінного, пропелерного та ін. типів - кільцеподібні або](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-4.jpg)
повітряні барботери
- подвійний кожух або теплообмінник
- арматура і трубопроводи для подачі живильного середовища, води і пари, розчину, піногасників; повітря та інших матеріалів.
- вимірювальні і регулювальні прилади для піногасіння,
- оглядові люки.
Слайд 6Колонний ферментатор
1-корпус;
2-контактний пристрій (перфорована тарілка);
З-змійовик із холодоагентом;
4-охолоджувальна оболонка (сорочка);
![Колонний ферментатор 1-корпус; 2-контактний пристрій (перфорована тарілка); З-змійовик із холодоагентом; 4-охолоджувальна оболонка](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-5.jpg)
5-труба для спадного потоку рідини;
6-відбійники;
7-барботер
Слайд 7Основні показники, що характеризують ферментаційний процес
Фізичні показники: температура; тиск; введена потужність;
![Основні показники, що характеризують ферментаційний процес Фізичні показники: температура; тиск; введена потужність;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-6.jpg)
частота обертання мішалки; піноутворення; швидкість потоку газу (повітря); швидкість потоку середовища; в'язкість; турбулентність.
Хімічні показники: рН середовища; окисно-відновний потенціал; вміст розчиненого 02 і СО2; вміст вуглецю; вміст попередника азоту, фосфору; Mg2+, K+, Ca2+, Na+, Fe2+, S04 тощо.
Найважливішими показниками є вміст біомаси, субстрату, продукту, відсутність забруднення сторонньою мікрофлорою.
Слайд 9Переваги глибинного методу
вища ефективність використання виробничих площ
більші масштаби виробництва
механізований
![Переваги глибинного методу вища ефективність використання виробничих площ більші масштаби виробництва механізований](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-8.jpg)
і автоматизований технологічний процес одержання біопродукту
вищий вихід продукту
небезпека зараження менша
Слайд 10Стадії глибинного способу культивування
1. Приготування і стерилізація живильного середовища
2. Приготування посівного
![Стадії глибинного способу культивування 1. Приготування і стерилізація живильного середовища 2. Приготування](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-9.jpg)
матеріалу в два етапи:
- в цеху чистої культури
- у відділі інокуляції
3. Розвиток організму-продуцента ферменту у ферментаторах
4. Попередня обробка культуральної рідини
5. Виділення та очищення ферменту
6. Одержання готової продукції
Слайд 11Попередня обробка культуральної рідини
- залишки використаного живильного середовища, синтезовані метаболіти і
![Попередня обробка культуральної рідини - залишки використаного живильного середовища, синтезовані метаболіти і](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-10.jpg)
клітинна маса продуцента.
1. Руйнування клітин і клітинних стінок за допомогою:
- гомогенізаторів високого тиску
- ультразвуку
- хімічною обробкою
- ферментаційні методи
2. Флокуляція у крупніші коагулюючі скупчення
3. Відділення біомаси грибків (пряме центрифугування або сепарування, декантація, фільтрування)
4.
Слайд 12Виділення та очищення ферменту
Промивання клітинної маси
Фільтрування
Висушування
Гідроліз
Екстрагування ферменту.
Виділення
![Виділення та очищення ферменту Промивання клітинної маси Фільтрування Висушування Гідроліз Екстрагування ферменту.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-11.jpg)
ферменту (осадження, фільтрація, екстракція)
Одержання високоочищеного ферменту (висолювання, діаліз, електродіаліз, мембранну фільтрацію, гель-фільтрацію, іонообмінну хроматографію, афінну хроматографію, різні методи сорбції.)
Концентрування розчинів, які містять ферменти, (ліофілізація, вакуум-випарювання, виморожування).
Слайд 13Одержання готової продукції
Видалення із отриманого препарату вільної і зв'язаної води (ліофільне
![Одержання готової продукції Видалення із отриманого препарату вільної і зв'язаної води (ліофільне](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-12.jpg)
висушування ферментів, розпилювальне висушування)
Очищення ферментів кристалізацією.
Змішування препарату із стабілізатором або з наповнювачем (крохмалем, декстринами, неорганічними нейтральними сполуками, тальком тощо)
Слайд 14Характеристика твердофазної ферментації
Переваги:
Технології більш економні
Невеликі собівартість продукту і витрата електроенергії
Недоліки:
Забезпечення мікроорганізмів киснем
![Характеристика твердофазної ферментації Переваги: Технології більш економні Невеликі собівартість продукту і витрата](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/942809/slide-13.jpg)
ускладнюється
Перемішування шаpy не допускається
Складне відведення теплоти і підтримка сталої температури в усьому ферментаційному середовищі