АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АЗИЯ АВТО»

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Ввод в эксплуатацию: 1958 год
Дата регистрации: как ОАО «Востокмашзавод» 22.12.1995г., дата перерегистрации как АО «Востокмашзавод» 17.10.2003 г.
Форма собственности: 100% частная
Уставной капитал: Всего объявленных акций 4 000 000 штук. Из них 418 987 штук номинальной стоимостью 1000 тенге за одну акцию, 3 581 013 штук номинальной стоимостью 250 тенге за одну акцию. 3 581 013 штук приобретены ТОО «Ремонтная Корпорация Камкор» на общую сумму 895 253 250 тенге, из которых: 463 026 559 тенге произведен взаимозачет погашения задолженности перед ТОО «Ремонтная Корпорация Камкор», 432 226 691 тенге перечислены в счет оплаты Уставного капитала Общества.
Учредители: Акционеры, владеющие 10 и более процентами от размещенного количества акций: ТОО «Ремонтная корпорация «Камкор» (г.Астана)

ИСТОРИЯ ЗАВОДА
Акционерное общество «Востокмашзавод» – крупный машиностроительный заводской комплекс на востоке Казахстана, возведенный в 50-60-х годах прошлого столетия с целью обеспечения машиностроительной продукцией горнодобывающих и металлургических предприятий этого региона.
Вплоть до восьмидесятых годов завод постоянно пополнялся новыми промышленными объектами и к этому периоду превратился в головное предприятие по машиностроению в составе Министерства цветной металлургии страны, став крупнейшим машиностроительным предприятием Казахстана.
Имея в своем составе полный набор технологических переделов, начиная от заготовительных производств и кончая отделочными, завод выпускал широкую гамму горно-шахтного оборудования для добычи руд цветных металлов, обогатительное и металлургическое оборудование для переработки этих руд и выплавки цветных металлов, в т.ч. подземные и карьерные машины – буровые, зарядные, погрузочно-доставочные, десять видов вспомогательных; запчасти к ним и буровой инструмент – буровые долота, коронки и штанги, поставляя свою продукцию более чем пятистам предприятиям страны, а также в различные страны мира.
В течение девяностых годов ХХ века, в период реструктуризации казахстанской экономики, переориентации ее на работу в рыночных условиях, Востокмашзавод, сократив объемы производства, сохранил свои технологические возможности и основную ее специализацию.
С 2000 года завод вновь постоянно увеличивает объемы производства промышленной продукции, расширяя географию ее поставок, осваивая изготовление новых видов изделий.
К производству традиционной продукции добавилось такое шахтное оборудование, как скипы, вагонетки, копры и проходческие полки.

ВИД ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ПРОФЕССИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования;
Газорезчик;
Заливщик металла;
Плавильщик металла и сплавов;
Слесарь-ремонтник;
Электрогазосварщик;
Слесарь механосборочных работ;
Кузнец на молотах и прессах;
Токарь;
Слесарь инструментальщик;
Сталевар электропечи

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования. Изготовление несложных деталей из сортового металла. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам. Установка соединительных муфт, тройников и коробок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов; способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
Аппараты и машины электрические - продувка.
Выключатели электроосвещения - снятие и установка.
Жалюзи вентиляции вагонов - снятие и установка.
Изоляторы опорные аппаратов и шин - снятие и установка.
Кожухи и щиты ограждения - снятие и установка.
Крышки якорных подшипников электрических машин - снятие.
Муфты (пакеты соединений валов генераторов и других электрических машин) - разборка.
Номераторы вагонов - снятие и установка.
Панели резисторов - разборка.
Подшипники электрических машин - заправка смазкой.
Пускатели магнитные, электромагниты тормозные - ремонт.
Разъединители - снятие и установка.
Щиты и панели (распределители, силовые и групповые) - снятие и установка.
Электролампы, плафоны - снятие и установка.

Газорезчик
1-й разряд
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.
Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.
Примеры работ
1. Слитки - отрезка донной части.
2. Уголки, трубы - резка.
2-й разряд
Характеристика работ. Кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно - дуговых
машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги, приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.
Примеры работ
1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.
2. Заклепки - срезание головок.
3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.
4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах.

Заливщик металла
Заливает чугун, сталь или цветной жидкий металл из ручных ковшей емкостью до 0,3 т в формы и кокили для мелких отливок под руководством заливщика высшей квалификации. Готовит ковши к заливке. Подсушивает и подогревает тигле перед заливкой. Надевает и снимает жакеты во время формирования в почве. Выполняет вспомогательные работы во время разливки металла в изложницы. Вынимает слитки из изложниц. Чистит и красит металлические формы. Убирает шлак и отходы металла.
Знает и применяет в деятельности: основы знаний о строении тиглей, ручных ковшей и их вместимость, правила заливки форм и надевания жакетов на формы; строение постоянных металлических форм и изложниц; назначение защитного обмазывание для постоянных металлических форм и его состав; назначение литников, выпоров, приложений и шлакоуловителей.

Плавильщик металла и сплавов
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и др. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание материалов. Плавка материалов. Разлив припоев в прутки. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; правила приготовления различных припоев; марки (составы) припоев; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

Слесарь-ремонтник
Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольного инструмента;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь:
- производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
- производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
- выполнять слесарную обработку деталей по 12-му – 14-му квалитетам;
- осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;
- выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;
- шабрить детали с помощью механизированного инструмента;
- изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.

ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
Кроме сварщиков ручной дуговой сварки на предприятиях по производству строительных конструкций работают электрогазосварщики. Это специалисты более высокой квалификации. Кроме знаний и умений сварщика ручной сварки они должны знать:
кинематические схемы автоматов и полуавтоматов; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами;
электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания.
Электрогазосварщики 1- и 2-го разрядов должны знать:
принцип действия обслуживаемых машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
основные свойства и назначение применяемых при сварке технологических газов, жидкостей и флюсов;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах; характеристику газового пламени;
правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
способы и основные приемы прихватки и правила обеспечения защиты металла шва при сварке в защитном газе.
Электрогазосварщики 3- и 4-го разрядов должны знать:
расход газов и режимы кислородной и газоэлектрической резки металлов;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей; строение сварного шва;
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотронов;
общие сведения о методах получения и хранения ацетилена, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; основные сведения о свариваемости металлов; принципы подбора режимов сварки по приборам.
Электрогазосварщик 1-го разряда должен уметь:
производить ручную кислородную резку и резку керосинорезательными аппаратами стального лома; прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях; подготовку узлов и соединений под сварку; зачистку швов после сварки и резки; подготовку газовых баллонов к работе; обслуживать переносные ацетиленовые генераторы.
Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь: производить плазменную, газовую, дуговую ручную и механизированную сварку простых деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей; кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении простых и средней сложности деталей из углеродистой стали по разметке вручную, на переносных и стационарных машинах; наплавку простых детален; чтение чертежей деталей и конструкций.

Слесарь механосборочных работ
2-й разряд
Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.
Должен уметь: сборку и регулировку простых узлов и механизмов; слесарную обработку и пригонку деталей по 12 - 14 квалитетам; сборку узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений; сборку деталей под прихватку и сварку; резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках; снятие фасок; сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками; нарезать резьбы метчиками и плашками; размечать простые детали; соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой; испытывать собранные узлы и механизмы на стендах и прессах гидравлического давления; принимать участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Кузнец на молотах и прессах
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
3-й разряд
Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева.
Примеры работ
1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
2. Башмаки - насадка на баллоны.
3. Болты, гайки - ковка.
4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.
5. Зубы картофелекопателей - ковка.
6. Керны - ковка.
7. Клещи ручные кузнечные - ковка.
8. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.
9. Ключи - ковка заготовок под штамповку.
10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.

ТОКАРЬ
Токарь — рабочий, специалист по токарному делу — обработке резаньем вращающихся заготовок из дерева, металла, пластмассы, оргстекла, смолы и т. д.
Токарь – востребованная профессия в разных отраслях народного хозяйства, это специалист по металлообработке.
Функциональные обязанности
Токарь-универсал занимается выполнением различных операций по обработке металла: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий, зенкерованием, отделкой изделия.
Токарь должен иметь хорошую подготовку по арифметике и геометрии, в области физики (механика, электротехника).
Он должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Токарь должен уметь выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.
Личные качества
Высокая координация и точность движений рук. Развитый глазомер, осязание, суставно-мускульная чувствительность. Ответственность. Аккуратность. Умение планировать свою деятельность.
Образование
Токарю достаточно среднего специального образования. Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность,

СЛЕСАРЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8-11-му квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложного инструмента и приспособлений совместно со слесарем-инстументальщиком более высокой квалификации.
Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ.
1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков.
2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка.
3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.
5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка.
6. Дрели и трещотки - ремонт.
7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка.
8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.
9. Кондукторы простые - изготовление и сборка.
10. Клейма - изготовление.
11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление.
12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом - припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.