Алюминиевая сварка

В.В. Петров - русский физик-экспериментатор, электротехник-самоучка, академик Петербургской академии наук. Основоположник отечественной электротехники.
Электрическая дуга Петрова
Н.Н. Бенардос – русский инженер, изобретатель электрической дуговой сварки, точечной и шовной контактной сварки.
Н.Г. Славянов – русский инженер, изобретатель электрической дуговой сварки металлов.
Основоположники сварки

а – прямолинейности, б – угла скоса, 1 - рейка, 2 – измерительная линейка, 3 – шаблон, 4 – кромка
Литые заготовки перед сваркой должны быть тщательно очищены от остатков формовочной земли, а имеющаяся на поверхности литейная корка снята наждачным камнем в местах наложения сварных швов.
Проверка подготовки кромок под сварку

Схема движения электрода: а – перемещение электрода в трех направлениях, б – наплавка уширенных валиков, 1 – прямолинейное, 2 – криволинейное, выпуклостью в сторону сваренного участка, 3 – то же, выпуклостью в сторону несваренного участка
Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину расплавления металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны.
Наплавка Валика

Сварка стыковых швов
Сварка стыковых швов(цифрами обозначен порядок наложения слоев шва): а – однослойный, б – в - многослойный
Соединения встык с V-образной подготовкой кромок в зависимости от толщины металла сваривают однослойными или многослойными швами. При сварке в один слой дугу возбуждают в точке а (рис.4, а) на грани скоса, затем электрод перемещают вниз, проваривают корень шва и выводят дугу на вторую кромку. На скосах кромок движение электрода замедляют для обеспечения достаточного провара, а в корне шва, во избежание сквозного прожога, ускоряют.
С обратной стороны соединения рекомендуется накладывать подварочный шов, предварительно очистив корень шва от наплывов металла

Подготовка металла под сварку (разметка и резка)
Разметка и наметка - это такие операции, которые определяют конфигурацию будущей детали.
В производстве сварных конструкций применяют ножницы: листовые с наклонным ножом, высечные, дисковые, комбинированные, сортовые, для резки уголка, для резки швеллеров и двутавров, пресс - ножницы комбинированные, механизировано - ручные пневматические и электрические.

Технология сборки .
Будущая конструкция собирается на ровной поверхности, все элементы выставляются строго по размерам указанным в чертеже, после выставления элементы конструкции плотно прижимаются к поверхности стола струбцинами. После чего производятся прихватки в соответсвие чертежу. После чего можно приступать к сварке.

Организация рабочего места сварщика
Стационарное рабочее место имеет компактные размеры (в среднем около 4 кв.м.), может располагаться на открытом пространстве цеха или быть отделено специальными шумопоглащающими перегородками.

Индивидуальные средства защиты сварщика