Асфальтосмесительные установки Ardent

ИСТОРИЯ ARDENT
LINNHOFF одно из старейших мировых лидирующих имен в производстве качественных асфальтосмесительных установок и соответствующего оборудования.
Основана более 80 лет назад в 1919 году, была основана г-ном Эдуардом Линнхоффом.
Первый патент был получен в 1970 году на барабан с горизонтальным ситом. После ряда усовершенствований конструкции, усовершенствованных в Германии, в 1986 году в Германии был построен первый барабан с двумя грохотами (установка HAM), наклоненный под углом 4 градуса.
В 1984, Linnhoff открывает своё производственное предприятие в г. Сингапур. Благодаря уникальным характеристикам и превосходной производительности, LINNHOFF с тех пор завоевал популярность во многих частях Азиатско-Тихоокеанского региона.
В 2014 году была образована Linnhoff India pvt ltd. Ультрасовременный завод в Хеде, недалеко от Пуны, с момента своего основания произвел более 250 заводов. С 2001 года продано и обслуживается более 500 единиц оборудования.
В 2019 году акции компании были на 100% приобретены г-ном Ашоком Танной, нынешним председателем Ardent Group, и компания была переименована в Ardent Machinfabrik pvt ltd, чтобы соответствовать идентичности группы.
Установки по-прежнему производятся по лицензии Linnhoff & Lintec для индийских клиентов.
Ardent экспортирует заводы по всему миру под собственными брендами Probatch и EasyBatch.
Завод Ardent имеет сильную команду дизайнеров, в состав которой входит более 10 инженеров-проектировщиков, которые обеспечивают внедрение новейших инноваций на предприятиях.

Современное производство

ГРУППА КОМПАНИЙ ARDENT

ПРИСУТСТВИЕ В
РЕГИОНЕ PAN INDIA
500+ ПОСТАВЛЕННЫХ УСТАНОВОК В ИНДИИ ДО МАРТА 2020
МНОЖЕСТВО ДРУГИХ УСТАНОВОК РАСПОЛАГАЮТСЯ В МИРЕ

АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
cерия EasyBatch / MaxBatch
(классический тип установок)
cерия ProBatch
(сушильно-просеивающий барабан)

PROBATCH СЕРИЯ
Асфальтобетонные заводы контейнерного типа
(серия PROBATCH)

PROBATCH СЕРИЯ

PROBATCH СЕРИЯ
Асфальтобетонный завод
ARDENT PROBATCH 140
производительностью 140 т/ч
при 3% влажности инертных
- сушильно-просеивающий барабан
- 5/6 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 2 000 кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом
Асфальтобетонный завод
ARDENT PROBATCH 180
производительностью 180 т/ч
при 3% влажности инертных
- сушильно-просеивающий барабан
- 5/6 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 2 500 кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом
Асфальтобетонный завод
ARDENT PROBATCH 240
производительностью 240 т/ч
при 3% влажности инертных
- сушильно-просеивающий барабан
- 5/6 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 3 500кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом
Опции: битумные емкости, маслогрейка, силос готового асфальта, силос привозного заполнителя, система подачи добавок, система рециклинга холодного и горячего и др
Модель и производительность
По требованию Заказчика, заводы могут быть поставлены в 100% ISO сертифицированных морских контейнерах
Асфальтобетонный завод
ARDENT PROBATCH 100
производительностью 100 т/ч
при 3% влажности инертных
- сушильно-просеивающий барабан
- 5 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 1 250 кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом

Что делает нас уникальными?
Ardent производит асфальтосмесительные установки с концепцией дизайна, отличной от других
В отличие от обычной конструкции асфальтосмесительной установки, команда Ardent визуализировала размещение барабана сверху, что позволило достичь цели снижения эксплуатационных и ремонтных расходов на содержание установок.
Концепция сушильно-просеивающего барабана с верхним расположением сделала Ardent брендом с выдающимся продуктом, отличным от производителей традиционных установок, при этом работа установки остаётся в циклическом режиме, как обычный классический завод.
Сухие цифры говорят о том, что расходы на содержание установки с сушильно-просеивающим барабаном в эксплуатации (учитывая расходы на топливо и тех. обслуживание) в среднем на 20% меньше в сравнении с классическим типом установок.

Характерные особенности заводов ARDENT
Двойная задача
сушильного барабана
“ Сушка & Просеивание”

Классический тип заводов vs
ARDENT технология просеивающего барабана
ОБЫЧНЫЙ АСФАЛЬТОВЫЙ ЗАВОД
ARDENT ТЕХНОЛОГИЯ ПРОСЕИВАЮЩЕГО БАРАБАНА
Инертные материалы подаются в сушильный барабан
Сушильный барабан просушивает инертные материалы
Высушенный материал подаётся на горячий элеватор
Двигаясь против потока, инертные материалы поднимаются захватываются ковшами
элеватора и поднимаются на верхнюю часть, на виброгрохот
Инертные материалы выгружаются на виброгрохот и просеиваются
на отсеки горячего бункера
Инертные материалы подаются в сушильно-просеивающий барабан
Высушенный материал проходит через отверстие на конце барабана во
внешнюю часть барабана
Винтовые витки, закрепленные вдоль наружного барабана,
перемещают высушенный материал над горячим отсеком инертных материалов
Инертные материалы различных фракций просеиваются ситами по различным отсекам
бункера горячих инертных материалов

PROBATCH СЕРИЯ
ШАГ 1: Голый барабан с щелевым отверстием
ШАГ 2: Барабан с приваренными внешними шнеками
ШАГ 3: Кронштейны для установки сит
ШАГ 4: Установленные сита различных размеров
ШАГ 5: Экранные сита, расположенные выше горячих бункеров инертных материалов
СХЕМАТИЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
ПРОСЕИВАЮЩЕГО БАРАБАНА

ОБЫЧНЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД =
БОЛЕЕ ВЫСОКИЙ РАСХОД ТОПЛИВА
Потеря тепла конвекцией
Потеря тепла выхлопными газами
Потеря тепла излучением
Поток материала
• Более длинный маршрут потока инертных материалов
• Более высокие тепловые потери от конвекции / излучения

ARDENT ЗАВОД С ПРОСЕИВАЮЩИМ БАРАБАНОМ = Меньший расход топлива
Потеря тепла конвекцией
Потеря тепла излучением
Поток материала
Потеря тепла выхлопными газами
• Более короткий маршрут потока инертных материалов
• Нагретые материалы в горячих карманах, получают тепло
от конвекционного тепла расположенного сверху барабана

ОБЫЧНЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД
Горячий элеватор обычного завода
Требуется регулярная замена подшипников

ОБЫЧНЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД
Более высокие расходы на техническое обслуживание горячего элеватора
(ковши / Цепи / звездочки / подшипники )
Изношенные
Цепи/Ковши
Замена изношенных ковшей
Изношенные
Цепи/Ковши
Изношенные боковые пластины
боковой цепи
Изношенные боковые
Пластины боковой цепи
Крепление цепей
к ковшам
Замена звездочки
Изношенные звездочки

ОБЫЧНЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД
Более высокие расходы на техническое обслуживание горячего элеватора (цепи)
Изношенные цепи горячего элеватора
Изношенные боковые пластины цепи
Изношенные ролики цепи

PROBATCH СЕРИЯ
ДОСТУП К БАРАБАНУ
СУШИЛЬНО & ПРОСЕИВАЮЩИЙ БАРАБАН
ПРОСЕИВАЮЩИЙ БАРАБАН ЗАКРЫТЫЙ КОЖУХОМ

PROBATCH СЕРИЯ
ЭКРАННОЕ СИТО ЗАКРЕПЛЕННОЕ НА ОДНОМ КОНЦЕ
ЭКРАННОЕ СИТО
СКРЕПЛЯЕТСЯ БОЛТАМИ
НА ДРУГОМ КОНЦЕ
ЭКРАННЫЕ СИТА
ВОКРУГ БАРАБАНА
ЭКРАННЫЕ СИТА

PROBATCH СЕРИЯ
Вход барабана
Датчик температуры
Отверстие выхода материала
Выход материала
Внутренние направляющие

PROBATCH СЕРИЯ
ШАРНИРНЫЙ ЗАЖИМ
ИНСПЕКЦИОННЫЕ КРЫШКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ БУНКЕРОВ (ВЕРХ)

PROBATCH СЕРИЯ
РОЛИК ШИНЫ
& РОЛИК ЦАПФЫ
НАПРАВЛЯЮЩИЙ РОЛИК
ЦЕПНОЙ ПРИВОД
НАПРАВЛЯЮЩИЙ РОЛИК,
РОЛИК ЦАПФЫ, ШИНА

PROBATCH СЕРИЯ
СОСТОЯНИЕ ЭКРАННЫХ СИТ
ПОСЛЕ ПРОСЕИВАНИЯ & СУШКИ

PROBATCH СЕРИЯ
Преимущества
Низкие транспортные расходы
Отсутствие в необходимости тяжелых фундаментов
Короткое время монтажа и демонтажа
Защита от непогоды
Экологически чистый
Энергосберегающий
Безопасность завода

PROBATCH СЕРИЯ
Низкие транспортные расходы
компоненты установки перевозятся в стандартных морских контейнерах, за исключением
сушильного барабана, фильтровальной установки, которое перевозятся на открытых платформах.

PROBATCH СЕРИЯ
2. Отсутствие тяжелых бетонных фундаментов
все заводы поставляются со своими стальными фундаментами

PROBATCH СЕРИЯ
3. Короткое время монтажа / демонтажа
Кран необходим только на короткий период времени и завод готов к эксплуатации уже после одной недели
и может быть демонтирован в течение нескольких дней.

PROBATCH СЕРИЯ
3. Защита от непогоды
завод будет облицован панелями со всех сторон для защиты от непогоды.

PROBATCH СЕРИЯ
Экологически чистый
завод соответствует самым последним нормам по выбросам, содержание пыли в отходящих газах
менее 20 мг/м3.

PROBATCH СЕРИЯ
5. Энегросберегающий
Просеивающий барабан объединяет в одном устройстве сушильную установку и грохот.
Отсутствует необходимость в горячем элеваторе, благодаря чему образуется существенная экономия
на нагреве материалов и их передаче. По сравнению с классическим
Заводов экономия на себестоимости производства составляет до 20%.

PROBATCH СЕРИЯ
6. Безопасность завода
каждый модуль завода оснащен кнопками аварийной (ремонтной) остановки и
тяговыми аварийными шнурами.

PROBATCH СЕРИЯ
PROBATCH
компоненты завода

PROBATCH СЕРИЯ
Подающий конвейер
Привод конвейера
с инвертором
Вибратор на бункере песка
Бункер песка
Сборный & загрузочный конвейер
Контейнеризированный бункер холодных дозаторов
Фартук подающей ленты

PROBATCH СЕРИЯ
Контейнер просеивающего барабана
Экранные сита
Шнек возврата песка
Фрикционный привод
Основная горелка

PROBATCH СЕРИЯ
Вход барабана
Датчик температуры инертных
Отверстие выхода материала
Выход материала
Внутренние направляющие

PROBATCH СЕРИЯ
Состояние экранных сит после процесса просеивания & сушки

PROBATCH СЕРИЯ
ДИЗЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА
СУПЕРНАГРЕВАТЕЛЬ
ГОРЕЛКА ТЯЖЕЛОГО ТОПЛИВА
ТОПЛИВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ДЛЯ ГОРЕЛКИ ТЯЖЕЛОГО ТОПЛИВА
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ТЯЖЕЛОГО МАСЛА
МАСЛОГРЕЙКА С НАСОСОМ
МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ГОРЕЛКИ ECOFLAM (ITALY)

PROBATCH СЕРИЯ
Двухвальный смеситель
Битумный насос высокого давления
Узел смесителя
Тензодатчик

PROBATCH СЕРИЯ
Весы заполнителя
Весы битума

PROBATCH СЕРИЯ
Силос рукавного фильтра
Силос собственного заполнителя
Шнековый конвейер под силос собственного заполнителя
Люк силоса собственного заполнителя

PROBATCH СЕРИЯ
Фильтровальные мешки установлены в алюминиевых клетях, что предотвращает преждевременную коррозию и порчу фильтра
Индивидуальный фильтровальный мешок
Вытяжной вентилятор
подключенный к модулю
фильтровальных мешков

PROBATCH СЕРИЯ
Битумные емкости на раме
Битумная емкость в контейнере

PROBATCH СЕРИЯ
Транспортный контейнер & контейнер для хранения

PROBATCH СЕРИЯ
Распределительный ящик
PLUG & PLAY разъёмы

PROBATCH СЕРИЯ
Термальная маслогрейка
(может быть поставлена с любой выбранной горелкой (комбинированная, газ/дизель, уголь и т.д.)

PROBATCH СЕРИЯ
ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ТИП
(СКИП)
СИЛОС ТИП
Силос готового асфальта длительного хранения (опция)
ПОД СМЕСИТЕЛЕМ

Фирменные компоненты
*Specifications and Makes subject to change based on continous development

PROBATCH СЕРИЯ

PROBATCH СЕРИЯ
ОБЩИЙ ПЛАН РАССТАНОВКИ ЗАВОДА PROBATCH СЕРИИ

PROBATCH СЕРИЯ

PROBATCH СЕРИЯ

PROBATCH СЕРИЯ

PROBATCH СЕРИЯ

Асфальтобетонные заводы классического типа
в контейнеризированном исполнении
(серия EASYBATCH / MAXBATCH)

EASYBATCH СЕРИЯ
Асфальтобетонный завод
EASYBATCH 140
производительностью 140 т/ч
при 3% влажности инертных
сушильный барабан
элеватор / грохот
- 5/6 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 2 000 кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом
Асфальтобетонный завод
EASYBATCH 180
производительностью 180 т/ч
при 3% влажности инертных
сушильный барабан
элеватор / грохот
- 5/6 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 2 500 кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом
Модель и производительность
Опции: битумные емкости, маслогрейка, силос готового асфальта, силос привозного заполнителя, система подачи добавок, система рециклинга холодного и горячего и др

EASYBATCH СЕРИЯ

EASYBATCH СЕРИЯ

EASYBATCH СЕРИЯ

EASYBATCH СЕРИЯ

MAXBATCH СЕРИЯ
Асфальтобетонный завод
MAXBATCH 260
производительностью 260 т/ч
при 3% влажности инертных
сушильный барабан
элеватор / грохот
- 5/6 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 3 500 кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом
Асфальтобетонный завод
MAXBATCH 320
производительностью 320 т/ч
при 3% влажности инертных
сушильный барабан
элеватор / грохот
- 5/6 отсеков под горячие инертные
- двухвальный смеситель,
объём замеса 4 000 кг
- стальные фундаменты
- система управления заводом
Модель и производительность
Опции: битумные емкости, маслогрейка, силос готового асфальта, силос привозного заполнителя, система подачи добавок, система рециклинга холодного и горячего и др

MAXBATCH СЕРИЯ

MAXBATCH/EASYBATCH СЕРИЯ
EASYBATCH / MAXBATCH КОМПОНЕНТЫ

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
Подающий конвейер
Привод конвейера
с инвертором
Вибратор на бункере песка
Бункер песка
Сборный & загрузочный конвейер
Контейнеризированный бункер холодных дозаторов
Фартук подающей ленты
ХОЛОДНЫЕ ДОЗАТОРЫ

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН
Сушильная установка
Барабан устанавливается под уклоном

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ГОРЯЧИЙ ЭЛЕВАТОР
Износостойкие ковши элеватора

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ВИБРОГРОХОТ (5-6 дековое устройство)

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
БУНКЕР ГОРЯЧИХ МИНЕРАЛОВ (5-6 отсеков)

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ДВУХВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ДВУХВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ВЕСЫ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Весы инертных материалов
Весы битума
Весы заполнителя

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
БИТУМНЫЙ НАСОС

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
СБОРКА НА МЕСТЕ

MAXBATCH/ EASYBATCH СЕРИЯ
СБОРКА НА МЕСТЕ

Фирменные компоненты
*Specifications and Makes subject to change based on continous development

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Краснодар (Россия)
MAXBATCH 240

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Abu Dhabi, UAE
• For Formula 1 Grand Prix project
• Produced hotmix asphalt for 5.8 km circuit

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Abu Dhabi, UAE

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Abu Dhabi, UAE

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
•Produced 3500 tons hotmix
asphalt daily for New Doha International Airport
Doha, Qatar

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Doha, Qatar
Four Tower Plants operating simultaneously

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Doha, Qatar
Four Tower Plants operating simultaneously

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Doha, Qatar

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
Doha, Qatar

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
China

ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАВОДЫ
India