Automotive Industry. Основы теории бережливого производства

План-график реализации

План работы
Командам вместе с преподавателем проанализировать полученные замечания по ТК и КК.
Внести корректировки в Технологические и комплектовочную карты.
Изучить методы «Бережливого производства».

Порядок действий. Почему так, а не иначе?

Сетевое планирование проекта
Сетевое планирование — метод анализа сроков (ранних и поздних) начала и окончания нереализованных частей проекта, позволяет увязать выполнение различных работ и процессов во времени, получив прогноз общей продолжительности реализации всего проекта.

Сетевая модель проекта
Сетевая модель проекта – это модель, в которой проект представлен множеством взаимосвязанных работ. Для того, чтобы установить сетевую модель проекта, нужно описать, какие взаимосвязи по времени начала и завершения существуют между его работами (пакетами работ, операциями). Удобно сетевую модель проекта представлять графически в виде сетевой диаграммы (сетевого графика).
Сетевая диаграмма (сетевой график) – это представление сетевой модели с помощью ориентированного графа (в котором все ребра представляют собой стрелки).
Граф – геометрическая фигура, состоящая из множества точек (вершин графа) и соединяющих эти точки линий (ребер, дуг).

Сетевая модель проекта

Отношения между каждой работ

Определение последовательности и взаимосвязи работ

Бережливое производство.
Lean Production

Toyota. Принцип расчета цены

Принципы производственной системы Toyota

Принцип автономизации

JiT – Just in Time

Одно из основных понятий Бережливого производства - потери

Анализ (аудит) потерь на производстве

Время осуществления процесса

Действия, добавляющие ценность

потери

ЗАКАЗЧИК

Основы «Бережливого производства»
Неиспользованный человеческий потенциал
Дефекты
Перепроизводство
Запасы
Перемещение
Ожидание
Транспортировка
Виды потерь
Ожидание окончания работы машины, прибытия деталей, ожидание информации
Существующий материальный запас позволяет заменять бракованную деталь, не занимаясь решением самой проблемы
Ремонт или исправление брака не представляет ценности для заказчика
Запасы предполагают затраты ресурсов на поддержание их ценности
Вызвано дезорганизацией последовательности выполнения работ и нерациональной планировкой рабочей зоны
Результатом являются доп. затраты, повреждения, время на поиск, затруднение учета
Выполнение большего объема работ, чем требуется для удовлетворения требований заказчика
Избыточная обработка
Не давать возможности сотруднику высказывать свои предложения

Основы Бережливого производства

Определение «Бережливого производства»

Дом производственной системы Тойота

Методы «Бережливого производства»

Методы «Бережливого производства»

Методы «Бережливого производства»

SMED
Быстрая переналадка (SMED) – это метод сокращения времени, необходимого на переход (с операции на операцию, продукта на продукт, процесса на процесс и т.д.).
Быстрая переналадка пресс-форм (Single Minute Exchange of Die) впервые была применена к процессу замены штампов (пресс-форм). Однако SMED применим для любого производственного или непроизводственного процесса.
Методика SMED предполагает использование нескольких шагов:
Определение всех операций, производимых во время переналадки.
Выделение “внешних” и “внутренних” операций.
Превращение внутренних операций во внешние.
Сокращение длительности и оптимизация последовательности внутренних операций.
Сокращение длительности и оптимизация последовательности внешних операций.

1.Выделение внешних операций

2. «Превращение» внутренних операций во внешние

3. Сокращение времени внутренних операций и оптимизация их последовательности

4. Сокращение времени внешних операций и оптимизация их последовательности

итог

Контрольные вопросы
Какие типы управления последовательностью работ?
Какие 4 типа взаимоотношений между парой работ?
Что такое сетевая диаграмма процесса (проекта)?
2 типа сетевой модели проекта?
Принципы бережливого производства?
Что собой представляет метод SMED?