БиоАгроТех. Предложение по сушке и сжиганию клеточного помета с выработкой тепла на ГВС и отопление

Команда
Вильчек Сергей Юрьевич: К.т.н., инициатор и руководитель проекта, директор, четыре успешных инновационных проекта, руководство исполнением трех госконтрактов программы СТАРТ Фонда содействия инновациям.
Сторожев Федор Николаевич: Инженер, разработка и изготовление нестандартного оборудования,
опыт работы – более 12 лет, технический директор компании. Опыт создания успешного собственного бизнеса в реальном секторе экономики.
Квашнин Александр Георгиевич: К.т.н., сотрудник СО РАН, НГУ, руководитель ряда инновационных
проектов, эксперт фондов, опыт работы в инновационной инфраструктуре более 15 лет, директор компании
по международному сотрудничеству.
Бельский Александр Викторович: Предприниматель из Риги с поддержкой бизнес-инкубатора Реактора
Коммерциализации (http://www.commercializationreactor.com/ ). 10-ти летний опыт в бизнесе и продвижении
стартапов, а также 15-ти летний опыт в международных продажах промышленного оборудования.
Предыдущее участие в нескольких стартапах с успешно привлечёнными грантами и инвестициями.
Грушецкий Роман Викторович: Грушецкий Роман Викторович – г. Москва, г. Новосибирск, Физический
факультет (НГУ). Генеральный директор АО «Цинк Актив» - деятельность по переработке цинкосодержащих
отходов. Управленческие навыки – создание компании с «нуля» - от «идеи» до продажи «готового бизнеса».

Победители сибирской венчурной ярмарки

Преимущества технологии:
Использование помета в виде топлива .
Завод может производить из помета топливные гранулы и органоминеральные удобрения, добавку в комбикорм для КРС и для свиней.
На заводе устраняется запах птичьего помета.
Зола из сжигателя может использоваться в качестве калийно-фосфорного удобрения с NPK≈0:7:10.
Производство органических (биологический чистых) гранулированных удобрений что в настоящий момент является актуальной экологической темой, а так же как дополнительное направления бизнеса и расширения горизонта бизнеса

Пример 1.
Фирма «ЭкоАгроТех», Нижегородская область, Сеймовской птицефабрика.
Стоимость всего комплекса 50 млн. руб.,
производительность ~45 тонн/сутки клеточного помёта.
Пример 1.
Фирма «ЭкоАгроТех», Нижегородская область, Сеймовской птицефабрика.
Стоимость всего комплекса 50 млн. руб.,
Производительность ~45 тонн/сутки клеточного помёта.
Производит удобрения из помёта путём сушки и гранулирования на оборудовании компании СПиКо. Без компостирования.
Наше решение позволит:
отказаться от сжигания газа за счёт сжигания части помёта и полученным теплом сушить остаток помёта ;
отапливать производственные помещения, сжигая помёт;
стабильно сушить и измельчать влажный помёт.
Проблемы:
нет собственных полей для удобрений;
оборудование СПиКо плохо измельчает и сушит влажный помёт;
для сушки сжигается природный газ, что дорого;
нет очистки газовых выбросов.

Пример 2. Межениновская птицефабрика. г. Томск
Производит удобрения из помёта путём компостирования:
май 2017 г. – НИОКР по компостированию помёта в поле;
2019 – полномасштабное компостирование в буртах.
Проблемы:
большие затраты на перевозку влажного помёта на поля
компостирования;
большие собственные посевные площади требуют больших
затрат на перевозку и разбрасывание влажного компоста;
компостирование возможно только летом.
Ближайшие планы предприятия
перенос компостирования в закрытые помещения.
Наше решение позволит:
компостировать круглогодично, отапливая производственные помещения за счёт сжигания помёта или компоста совмещая две технологии утилизации помета в зимний период времени;
стабильно сушить и измельчать влажный помёт и компост перед сжиганием и гранулированием.
Помёт – отход III класса опасности.
За вывоз на поля в 2019 г. экологический платёж 1327 руб. за тонну.
средняя птицефабрика – 100 тн помёта в сутки.
За год – более 50 Млн. руб.

Сырье: куриный помет
ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЯ.
Количество – 30 т/сут, масштабируется до 300 т/сутки ;
Влажность сырья (клеточного помета) – 75 ± 5 масс %;
важно (клеточное или подстилочное содержание птиц для формирования технологического процесса)
Плотность сырья – не более 700кг/м3.
РЕЖИМ РАБОТЫ.
Круглогодично.
24 ч работы в день (гранулирование – 20 ч).

Решение (на примере отходов с.х.)
Сушим и измельчаем влажное сырьё в сушилке-измельчителе собственной разработки.
На старте используем тепло от стороннего теплоисточника.
Высушенное и измельчённое сырьё сжигаем в запатентованном сжигателе с кольцевым вращающимся псевдоожиженным слоем.
Тепло от сжигания направляем на сушку (контактную) следующей партии влажного сырья. Сторонний источник тепла больше не нужен.
Далее работаем непрерывно (сжигаем-сушим-сжигаем-…).
На выходе зола, низкопотенциальное тепло, газовые выбросы.
Золу утилизируем отдельно как удобрение.
Газовые выбросы чистим с одновременной рекуперацией тепла (используем существующие на рынке решения).

РЫНКИ ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ
Сельское хозяйство (отходы, биомасса)

Технологии
Разработано и запатентовано инновационное оборудование (патенты
RU2364451, RU2650154 и подготавливаемые к подаче заявки на
патенты на новое оборудование), позволяющее более эффективно и в
необходимом (с точки зрения сырья, технологии, конечного продукта)
сочетании и последовательности применять следующие
принципы и технологии:
технологии обработки биомассы в псевдоожиженном слое;
технологии фильтрационных процессов в пористом слое загрузки;
технологии обработки материалов в горизонтальных вращающихся реакторах барабанного типа;
технологии обработки материалов в вихре с использованием устройств циклонного типа;
технологии обработки материалов в плотном слое загрузки.
РЕЗУЛЬТАТ – ОТХОД ПРОИЗВОДСТВА ПРЕВРАЩАЕТСЯ В СЫРЬЁ ДЛЯ БИЗНЕСА

Технологическая схема

Стоимость оборудования зависит от комплектации

Конкуренты и другие технологии
(на примере рынка птицефабрик)
Наше оборудование того-же назначения и производительности
на ПОРЯДОК компактнее и дешевле в изготовлении.

Конкуренты - 2
(на примере агрохолдинга) Сравнение с замещающей технологией - КОМПОСТИРОВАНИЕМ
Основная идея и преимущество – перенос всех процессов компостирования со специализированных площадок по компостированию на поля, для которых этот компост и предназначен.

Пример экономического расчёта для одной из птицефабрик НСО