Керосинорезы для кислородной резки низкоуглеродистых сталей

Слайд 2

Для кислородной резки низкоуглеродистых сталей с использованием в качестве горючего керосина

Для кислородной резки низкоуглеродистых сталей с использованием в качестве горючего керосина применяются
применяются керосинорезы двух типов — с испарением и распылением горючего.
Керосинорез, работающий по принципу испарения горючего, имеет испарительную камеру с асбестовой набивкой. В камеру поступает керосин, для испарения которого камера подогревается дополнительным пламенем.
Керосинорезы, работающие по принципу распыления, имеют специальное распылительное устройство, проходя через которое жидкое горючее распыляется, в распыленном виде поступает в мундштук и там испаряется.

Слайд 4

Схема работы керосинореза

Схема работы керосинореза

Слайд 5

Керосин из бачка по шлангу через ниппель, трубку 8 и вентиль 7

Керосин из бачка по шлангу через ниппель, трубку 8 и вентиль 7
поступает в асбестовую набивку испарителя 11. Кислород через вентиль 9, проходя инжектор 4, поступает в головку резака 3. В головке 3 кислород смешивается с парами керосина, образуя горючую смесь. Испаритель 11 нагревается пламенем вспомогательного мундштука 12. Образовавшаяся горючая смесь в смесительной камере головки выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуком 1 и 2, образуя подогревающее пламя. Состав подогревающего пламени и его мощность регулируют вентилем 9 и маховичком 10, который изменяет положение инжектора в смесительной камере. Режущий кислород проходит через вентиль 6 и по трубке 5 направляется в центральный канал мундштука Л В рукоятке размещены трубки для подвода керосина и кислорода.

Слайд 8

При работе с керосинорезом необходимо придерживаться следующих основных правил.
1. Давление в бачке

При работе с керосинорезом необходимо придерживаться следующих основных правил. 1. Давление в
с керосином не должно быть выше
давления кислорода после редуктора, так как иначе керосин может через инжектор попасть в кислородный шланг, это приведет к обратному удару пламени в кислородный шланг, его разрыву и загоранию.
При перерывах в работе плотно закрывают вентиль для
подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода, а резак керосинореза кладут головкой вниз. Это исключает затекание керосина в кислородный шланг и возможность обратного удара пламени в шланг при последующем зажигании смеси для подогревающего пламени резака при возобновлении работы.

Слайд 9

2. Перед созданием в бачке давления с помощью ручного насоса вентиль на

2. Перед созданием в бачке давления с помощью ручного насоса вентиль на
бачке следует открыть на пол-оборота. При этом вентили резака на линиях керосина и кислорода должны быть плотно закрыты, а инжектор керосинореза открыт.
3. После того как в бачке установлено необходимое давление, отрегулировано давление кислорода после редуктора и резчик убедился в герметичности всех соединений, в резак пускают струю кислорода, открывая на 1/4—1/2 оборота вентиль кислорода подогревающего пламени. Затем открывают вентиль подачи горючего в испаритель и зажигают горючую смесь на выходе из мундштуков.
Предварительно корпус испарителя нужно подогреть паяльной лампой. Пока испаритель нагрет недостаточно, в пламени резака заметны искры, которые исчезают по мере нагревания корпуса испарителя и полного испарения
поступающего в него керосина.
Имя файла: Керосинорезы-для-кислородной-резки-низкоуглеродистых-сталей.pptx
Количество просмотров: 29
Количество скачиваний: 0