Классификация и применение инструмента в лесопильной промышленности

Многообразие фрез по дереву
Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.
Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

Классификация
В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.

Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.
Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.
Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.
Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.

Основные характеристики
Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:
геометрия (общая форма);
форма режущих кромок (лезвий);
конструкция;
материал, из которого изготавливаются лезвия;
диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

Фрезер
Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:
сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
врезать фурнитуру, замки, петли;
формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию

Основные правила подбора фрез
Выбор фрез для конкретной технологической операции зависит:
от типа обрабатываемых материалов (плитные, цельная или клееная древесина);
от типа крепления инструмента на шпинделе (механического, гидравлического, термозажима);
от уровня требований к качеству выпускаемой продукции;
от типа основного технологического оборудования (позиционное, поточное, обрабатывающие и раскройные центры с ЧПУ) и его качества;
от объемов выпускаемой продукции (штучное или поточное производство);
от уровня обучения и подготовки производственного персонала (рабочих и ИТР);
от общей культуры производства и уровня механизации производственных процессов;
от наличия собственного заточного участка на предприятии и его оснащенности;
от сотрудничества предприятия по инструменту со сторонними сервисными центрами и их доступности.