Литьё изделий с глянцевыми и микроструктурными поверхностями. Variomould® и Bfmold®

изделия с микроструктурными поверхностями изделия с микроструктурными зонами
напр. медицина и биотехнологии
оптоволоконный штекер Чип-лаборатория
ДНК-чипы
Variotherm – применения (1)

Изделия с глянцевыми поверхностями
Variotherm – применения (2)

Микроструктуры
Определение микроструктур

Традиционный метод литья термопластов ? впрыск в «холодное» гнездо
Микроструктуры
нечёткие контуры
высокое качество
Расплав не может заполнить микроструктуры
Направление потока расплава
Направление теплового потока
Застывший слой
расплав
Фронт потока
Стенки гнезда

Повышение температуры формы/гнезда до близкой к т-ре расплава
Вакуумирование гнезда
Впрыск
Снижение температуры формы, извлечение изделия
VARIOMOULD® – технология процесса

VARIOMOULD® – технология процесса

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
BFMOLD® совмещает несколько функций
Шарики сдерживают мех. нагрузку от давления расплава
Шарики позволяют обеспечить большой проток
Температурный носитель протекает близко к поверхности гнезда
Применение для плоских и контурных деталей
“BF” = Ball Filled - функционирование

BFMOLD® – в комбинации с Variotherm
Превосходный глянец
Снижение утяжек
Нет линии спая
Циклические температурные режимы в комбинации с BFMOLD® предлагают оптимизацию при достижении качества изделий и снижении времени цикла
“BF” = Ball Filled

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
Конструкция формы
Обычная форма
Низкий тепловой поток
Большое расст. между каналами и гн.
Разница температур по поверхности гн.
BFMOLD® дизайн
Высокий тепловой поток
Короткое расст. от шариков до гнезда
Равенство температуры поверхности
изделие
изделие

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
Конструкция формы

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
Форма
Цикличные термические режимы формы
Большая площадь теплообмена ? быстрая теплопередача
Низкие потери давления ? высокий поток носителя
Теплоизоляция ? Снижение потерь тепла
Термостат
2 независимых контура
Клапанный блок для переключения контуров
Интерфейс для подключения к машине (сигнал к переключению)
Литьевая машина
ПО и интерфейс для подачи сигналов для BFMOLD®
Спецификация

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
Функции:
Термостат подаёт к блоку 2 контура: «горячий» и «холодный»
Машина управляет фазами подачи холодного и горячего носителя
Фаза впрыска: горячий контур; холодный контур – в бай-пасс
Переключение на холодный контур в фазе охлаждения; горячий контур – бай-пасс
Клапанный блок

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
Установлен в литьевой машине
Установлен в области литьевой формы
Очень короткие шланги до формы
Быстрый отклик на команду переключения
Клапанный блок

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
Изделие: лицевая панель 80 x 250 мм
Толщина стенки: 2,3 мм
Масса: 39,4 г
Полимер: ABS чёрный
Температура формы: 240°C
Литьевая форма (неподв. часть): BFMOLD®
Превосходная поверхность – нет линий спая

BFMOLD® – в комбинации Variotherm
линии спая
Т-ра формы: 60°C Variotherm процесс: 155°C и 50°C Время цикла: 30 с Время цикла: 30 с
Результат: линии спая Результат: нет линий спая
Превосходная поверхность – нет линий спая

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Фронтальная и задняя крышки корпуса навигатора
Применения

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Фронтальная панель стационарного телефона
Применения

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Фронтальная панель кофе-машины
Применения

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Тестовая форма для BFMOLD® технологии
Применения

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Панель для сливного бочка
Применения

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Рамка:
Закладное стекло, 2 мм, ABS
со вспениванием и термо-цикличными режимами формы
Нет утяжек благодаря вспененной сердцевине
Глянцевая поверхность благодаря термо-цикличным режимам формы
Применения
Bindenähte
Keine Bindenähte

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Стекло, 2 mm
Вспен. структура устраняет утяжки
Глянцевая поверхность
Нет видимых линий спая
Запираемые сопла г-к системы
Применения
Bindenähte
Keine Bindenähte
Bindenähte

VARIOMOULD® – BFMOLD®
Микроструктуры
Микроструктуры хорошо проливаются благодаря Variotherm технологии
Повышение качества
Нет линий холодного спая
Снижение утяжек и короблений
Хорошее проливание изделий с разными толщинами стенки
Процесс
Ниже давление впрыска? ниже усилие запирания
Снижение времени охлаждения ? короче цикл ? больше производительность
Преимущества