Машинист котлов

Материаловедение

Материаловедение

Материаловедение
Широкое применение получили низколегированная хромомолибденовая сталь перлитного класса 15 ХМ (0,15% углерода, 1%Cr и 0,5%Mo) и молибденохромовая сталь 12MX (0,12%С-углерода, 0,6%Mo u O,4% Cr ). Первую применяют для условий работы при t ≤530 °С, вторую - при t ≤510 °С. Хром, кремнии и алюминий повышает окалиностойкость, а молибден - длительную прочность и сопротивление ползучести. Ванадий способствует повышению ползучести, поэтому с повышением параметров котлов в настоящее вре­мя широко применяют хромомолибденованадиевую сталь 12X1МФ и более стойкую против ползучести сталь 15Х1М1Ф с несколько повышенным содер­жанием углерода и значительно повышенным содержанием молибдена. Эти стали надежно работают при температуре до 580 °С.

Материаловедение
Для изготовления барабанов котлов высокого давления (свыше 12MПа) применяют стали марок 16ГНМ и 16ГНМА (1% Mn; 1,2%Ni; 0,5%Mo).
Буква «А» характеризует тщательность соблюдения технологии варки стали (высококачественная сталь). Для трубопроводов питательного тракта применяют марганцевокремниевую сталь марки 15ГС (1,1% Mn; 0,8% Si).
Повышение параметров котлов потребовало применение более жаропрочных и окалиностойких сталей. Высокое содержание хрома в высоколе­гированной аустенитной стали делает ее жаростойкой против окалинообразования. Добавка никеля и хрома в аустенитной высоколегированной стали достигает З0% и более общей массы металла, при этом стоимость её становится выше в несколько раз. Классическая нержавеющая сталь (кисло­тоупорная и жаропрочная сталь 1Х18Н9Т (0,1%C; 18%Сг; 9%Ni; 1%Ti).

Допустимые температуры наружной поверхности обогреваемых труб, t°С
Материаловедение

Электрические станции являются потребителем широкого ассортимента масел и консистентных смазок, вырабатываемых отечественной нефтяной промышлен­ностью.
Масла, применяемые на электростанциях, можно условно подразделить на две группы:
энергетические масла,
используемые в турбогенераторах и электрических аппаратах (турбинные и трансформаторные масла, являющиеся основными мас­лами электрических станций)
масла для вспомогательного энергетического оборудования
(находят применение индустриальные, трансмиссионные и другие масла. Кроме того, для вспомогательного энергетического оборудования применяются также некоторые марки консистентных смазок)
Масла
Материаловедение

Котельной установкой называется комплекс агрегатов и устройств, предназначенный для получения пара или горячей воды за счет сжигания топлива или утилизации отходящих газов каких либо производств. Она состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования, служащего для подготовки и подачи воды, топлива и воздуха, а также для удаления и очистки дымовых газов, удаления золы и шлака, образующихся при сжигании твердого топлива.
Котельные установки
Схема котельной установки

Котельные установки

Классификация котельных установок
По вырабатываемому теплоносителю
водогрейные паровые
Котельные установки

Новейшие двухходовые паровые котлы с реверсивной топкой.
Характеристики:
1) Производительность пара от 300 кг/час до 2000 кг/час
2) Используемое топливо: дизельное или природный газ
3) Высокая надёжность, безопасность и экономичность
4) Производство Россия
Котельные установки

Классификация котельных установок
По целевому назначению пара
Котельные установки
энергетические
отопительно-производственные

Классификация котельных установок
По величине давления вырабатываемого пара:
Котельные установки
1. Низкого давления (0,8-1,6 МПа);
2. Среднего давления (2,4-4 МПа);
3. Высокого давления (10-14МПа);
4. Сверхвысокого давления (25-31Мпа).
По паропроизводительности:
1. Малой – до 20 т/ч;
2. Средней – 20 – 100 т/ч;
3. Большой – более 100 т/ч.

Обобщенная схема котельной установки
Котельные установки

Котельный агрегат состоит из подъемного 2 и опускного 8 газоходов.
Подъемный газоход 2 представляет собой топку для сжигания топлива, на стенах которой установлены испарительные поверхности нагрева 3 в виде плоских трубчатых панелей, называемых экранами. В опускном газоходе расположены водяной экономайзер 9 для подогрева питательной воды и воздухоподогреватель 10 для подогрева воздуха, идущего на горение топлива в топке. В соединительном газоходе расположены фестон 6, представляющий собой разреженный пучок труб – продолжение заднего экрана, и пароперегреватель 7, обеспечивающий требуемую потребителем температуру пара. Испарительные поверхности 3 сообщаются с барабаном котла 4 и вместе с опускными трубами 5, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, составляет циркуляционные контуры. Пароводяная смесь в барабане разделяется на насыщенный пар и воду, пар направляется в пароперегреватель, вода снова в циркуляционные контуры. Циркуляция воды и пароводяной смеси в контурах происходит за счет разности плотностей столба воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных трубах-экранах (естественная циркуляция).
Топливо вместе с горячим воздухом через горелки 1 подается в топочную камеру 2, где сжигается в виде факела. Продукты сгорания из топочной камеры направляются в пароперегреватель, экономайзер и воздухоподогреватель и через газоочистку удаляются в атмосферу.
Котельные установки

1. Барабанные с естественной циркуляцией;
2. Барабанные с многократной принудительной циркуляцией;
3. Прямоточные.
По характеру движения воды:
Котельные установки
Классификация котельных установок
Организация движения жидкости в котельном агрегате

В барабанных котлах с естественной циркуляцией движение воды и пароводяной смеси в контуре котла возникает за счет разности плотностей теплоносителя в опускных (необогреваемых) и подъемных (обогреваемых) трубах.
Отношение количества воды, проходящей через контур, к паропроизводительности контура Dп за тот же промежуток времени называется кратностью циркуляции Кц. Для котлов с естественной циркуляцией Кц = 10 ÷ 60.
Схемы генерации пара в паровых котлах
а – естественная циркуляция Б – барабан; ИСП – испарительные поверхности;
ПЕ – пароперегреватель, ЭК – водяной экономайзер; Dп – расход пара; Dп.в – расход питательной воды; ПН – питательный насос; ЦН – циркуляционный насос; НК – нижний коллектор; Q – подвод теплоты; ОП – опускные трубы; ПОД – подъемные трубы
Котельные установки

В барабанных котлах с принудительной циркуляцией движение воды и пароводяной смеси осуществляется с помощью циркуляционного насоса (ЦН), движущий напор которого рассчитан на преодоление сопротивления всей системы.
Схемы генерации пара в паровых котлах
б – многократная принудительная циркуляция
Б – барабан; ИСП – испарительные поверхности; ПЕ – пароперегреватель;
ЭК – водяной экономайзер; Dп – расход пара; Dп.в – расход питательной воды; ПН – питательный насос; ЦН – циркуляционный насос; НК – нижний коллектор; Q – подвод теплоты; ОП – опускные трубы; ПОД – подъемные трубы
Котельные установки

В прямоточных экранных котлах нет циркуляционного контура, нет многократной циркуляции, отсутствует барабан. Вода прокачивается по контуру котла питательным насосом (ПН) через экономайзер (ЭК), испарительные поверхности (ИСП) и пароперегреватель (ПЕ), включенные последовательно
Схемы генерации пара в паровых котлах
в – прямоточное движение
Б – барабан; ИСП – испарительные поверхности; ПЕ – пароперегреватель, ЭК – водяной экономайзер; Dп – расход пара; Dп.в – расход питательной воды; ПН – питательный насос; ЦН – циркуляционный насос; НК – нижний коллектор; Q – подвод теплоты;
ОП – опускные трубы; ПОД – подъемные трубы
Котельные установки

Следует отметить, что прямоточные котлы используют воду более высокого качества (дистиллят). Вся вода, поступающая в испарительный тракт (ИСП), на выходе из него полностью превращается в пар, то есть в этом случае кратность циркуляции Кц = 1.
Котельные агрегаты паропроизводительностью от 50 до 220 т/ч на давление 3,92 ÷ 13,7 МН/м2 выполняют только в виде барабанных, работающих с естественной циркуляцией воды.
Агрегаты паропроизводительностью от 250 до 640 т/ч на давление 13,7 МН/м2 выполняют и виде барабанных, и экранных прямоточных.
Котельные агрегаты паропроизводительностью от 950 т/ч и выше на давление 25 МН/м2 – только в виде экранных прямоточных, поскольку при сверхкритическом давлении естественную циркуляцию осуществить невозможно в силу объективных физических факторов. Пар сверхкритических параметров обладает плотностью близкой к плотности воды, что минимизирует роль фактора разности плотностей между водой и пароводяной смесью для создания подъемной силы в контуре котла и естественной циркуляции.
Котельные установки

Тепловой баланс котельного агрегата
Котельные установки

Уравнение теплового баланса котельного агрегата
Котельные установки

Котельные установки
Уравнение теплового баланса котельного агрегата

КПД котельного агрегата
Котельные установки

Топки
Топка – устройство котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов
топки
слоевые
вихревые
камерные
Схемы топочных процессов сгорания топлива

При слоевом процессе сжигания топлива (а) поток воздуха проходит через неподвижный или движущийся в поперечном направлении слой топлива.
Чтобы частицы топлива, лежащие на решетке, не уносились потоком, их вес должен быть больше подъемной силы воздуха, действующей на каждую частицу.
Характерной особенностью слоевого процесса сжигания является наличие значительного количества горящего топлива в топке. Это обеспечивает устойчивость работы топки и позволяет при изменении нагрузки котла регулировать работу топки первоначально только изменением количества подаваемого воздуха.
Если крупнозернистое топливо находится во взвешенном состоянии и не перемещается с потоком газов, то образуется кипящий слой (б).
Топки

При факельном топочном процессе (в) частицы топлива движутся вместе с газовоздушным потоком через топку, находясь во взвешенном состоянии. При этом пребывание частиц топлива в топке незначительно, скорость обтекания частиц воздухом и количество горящего топлива незначительные. Факельный процесс чувствителен к изменению режимов работы и требует тщательного регулирования подачи топлива и воздуха в топку.
При вихревом топочном процессе частицы топлива организованно циркулируют по определенным траекториям до их полного выгорания и в топках можно сжигать более крупные частицы (3-5 мм). Более совершенным вихревым топочным процессом является циклонный процесс (г).
Топки

Барабан и сепарационные устройства

Барабан и сепарационные устройства
Барабан парового котла представляет собой толстостенный (до 90—110 мм) цилиндрический корпус 6 (рис. А), заканчивающийся с обоих концов донышками выпуклой формы с установленными в них лазами. Основное назначение барабана, как отмечалось, состоит в разделении пароводяной смеси на пар и воду с раздельным их выводом по трубам 8, 13 соответственно к пароперегревателю или в опускные трубы контуров циркуляции. В барабане размещаются устройства, обеспечивающие требуемые движения пароводяной смеси, воды и пара и водный режим (например, труба 2 ввода фосфатов), прогрев барабана при пуске котла (трубы 12), а также сепарационные (разделительные) устройства.
Пароводяная смесь по трубам подводится к камере 5, из которой по патрубкам 4 распределяется в отдельные внутрибарабанные циклоны 3.

Барабан и сепарационные устройства
Рис. А Барабан котла с сепарационными устройствами

Рис. А Барабан котла с сепарационными устройствами:
а — высокого давления, б — среднего давления;
1 — успокоительная антикавитационная решетка,
2 — труба ввода фосфатов,
3 — внутрибарабанные циклоны,
4 — подводящий патрубок,
5 — камера,
6 — корпус барабана,
7 — промывочный дырчатый щит,
8, 13 — отводящие трубы пара и воды,
9 — парораспределительная решетка,
10 — труба подвода питательной воды,
11 — труба аварийного слива,
12 — труба для парового разогрева,
14 — погружной дырчатый лист;
I, II, III — нормальный, верхний и нижний уровни воды
Барабан и сепарационные устройства

Отделенная в циклонах вода стекает вниз и далее направляется к опускным трубам 13, перед которыми устанавливают успокоительную решетку 1, препятствующую захвату пара водой. Питательная вода из экономайзера поступает по трубе 10 и равномерно распределяется по дырчатой решетке 7, с которой потом стекает к опускным трубам.
В барабанном котле чистота пара определяется растворимостью солей в паре и механическим уносом капель влаги потоком пара из барабана. Растворимость веществ в паре с ростом давления увеличивается, а в котлах среднего давления не играет большой роли. Поэтому при низких и средних давлениях, когда растворимость солей в паре мала, чистота пара в основном определяется уносом капелек влаги. Концентрация солей в паре в этом случае не только зависит от количества захваченной паром влаги, но и от концентрации солей в ней. Чем меньше концентрация солей в котловой воде, тем чище пар. В соответствии с этим методы получения чистого пара основаны на достижении наиболее высокой его сухости, на отделении частиц влаги, увлекаемых паром с поверхности испарения.
Барабан и сепарационные устройства

Циклоны:
а — внутрибарабанные,
б — выносные;
1 — жалюзийная решетка,
2 — крышка,
3 — корпус,
4 — подводящий патрубок,
5 — донышко,
6 — лопатки,
7 — пароотводящая труба,
8 — решетка,
9 — водоотводящая труба,
10 — труба непрерывной продувки
Барабан и сепарационные устройства

Отделение пара от воды можно обеспечить поддержанием соответствующих скоростей пара в паровом объеме или установкой внутрибарабанных и выносных циклонов.
При подаче пароводяной смеси под уровень воды в барабане (рис. б) пар, двигаясь вверх, захватывает частицы влаги, вынося их с поверхности воды, называемой зеркалом испарения, в паровой объем барабана. По мере движения в паровом объеме барабана частицы воды замедляются и выпадают обратно на поверхность зеркала испарения. Наиболее же мелкие частицы продолжают движение с паром. Размер выносимых частиц и, следовательно, влажность и солесодержание пара определяются, в первую очередь, скоростью пара и высотой парового объема барабана, а также солесодержанием воды в барабане. С увеличением скорости пара резко возрастает вынос влаги.
Понижение скорости пара и рост высоты парового объема связаны с увеличением диаметра и толщины стенок барабана, что утяжеляет котел и удорожает его изготовление. В современных котлах диаметр доходит до 1,8-2 м. Но и в больших барабанах вынос влаги может быть существенным, если не обеспечить равномерного распределения пароводяной смеси и пара по поверхности зеркала испарения
Барабан и сепарационные устройства
Барабан и сепарационные устройства

Это достигается установкой в барабане погружных 14 и пароприемных 9 дырчатых листов (рис. Б,б) равномерным подводом пароводяной смеси по длине барабана и отводом пара.
Во внутрибарабанных циклонах (рис. Б, а) пароводяная смесь поступает в цилиндрический корпус 3 циклона по патрубку 4, установленному по касательной к внутренней поверхности корпуса.
Под действием центробежного эффекта вода отжимается к стенке, стекая вниз, а пар по центральной части цилиндрического корпуса через отверстие в крышке 2 выходит в паровой объем барабана. Для повышения степени отделения влаги в выходном отверстии крышки размещают жалюзийный сепаратор 1, набираемый из гнутых пластин, на которых осаждаются капельки влаги. Внизу в центральной части циклона устанавливается глухое донышко 5, а между донышком и корпусом располагаются лопатки 6, гасящие вихревое движение водяного потока и уменьшающие прорыв пара в водяной объем барабана. Для улучшения очистки пара от влаги применяют его промывку в слое питательной воды или конденсата, находящихся на решетке с отверстиями, через которые проходит (барботирует) пар.
Барабан и сепарационные устройства

При прохождении слоя этой воды низкого солесодержания растворенные в паре примеси переходят в воду. Концентрация примесей в паре уменьшается, а в промывочной воде — увеличивается. Таким образом происходит замена влаги с большим солесодержанием на влагу с меньшим солесодержанием. Для достижения высокого эффекта промывки пар через промывочную воду пропускают мелкими струйками. После промывки он подвергается повторной сепарации. Необходимый уровень воды (30—40 мм) на щите 7 (см. рис. 67) поддерживается соответствующей высотой боковых пластин. В современных котлах для промывки используют конденсат, получаемый из собственного насыщенного пара котла.
При ступенчатом испарении осушка пара производится также в выносных циклонах (рис. Б,б), представляющих собой вертикальный корпус 3 (диаметром 300—500 мм), в который по патрубкам 4 тангенциально подводится пароводяная смесь. Высота циклона определяется суммой необходимых высот парового (1,5-2,5 м) и водяного (2-2,5 м) объемов. Отделенный пар, пройдя решетку 8, по трубе 7 отводится в барабан, а вода по трубе 9 идет к опускным трубам.
Барабан и сепарационные устройства

При работе котлов большое внимание уделяется поддержанию заданного уровня воды в барабане, регулируемого автоматически или дистанционно машинистом со щита управления. При чрезмерном переполнении барабана водой может быть открыт аварийный слив в трубу
Барабан и сепарационные устройства

Барабан и сепарационные устройства

Парообразующие поверхности нагрева

Парообразующие поверхности нагрева

Типы топочных экранов:
а) гладкотрубный, б) газоплотный из плавниковых труб, в) газоплотный с вварными полюсами, г) гладкотрубный футерованный, д) мембранный футерованный
Парообразующие поверхности нагрева

Парообразующие поверхности нагрева

Схема секции фронтового экрана котла с естественной циркуляцией:
1 – барабан; 2 – необогреваемые опускные трубы; 3 - опускные трубы топочных экранов; 4 – отводящие трубы
Парообразующие поверхности нагрева

Схема расположения топочных экранов котлов среднего давления
1 – фронтовой экран;
2 – опускные трубы;
3 – потолочные трубы;
4 – отводящие трубы,
5 – фронтовой экран;
6 – опускные трубы;
7 – потолочные трубы;
8 – отводящие трубы;
9 – фронтовой экран;
10 – опускные трубы;
11 – потолочные трубы;
12 – отводящие трубы;
13 – фронтовой экран;
14 – опускные трубы.
Парообразующие поверхности нагрева

Парообразующие поверхности нагрева

Схема расположения топочных экранов котлов высокого давления
1 – фронтовой экран;
2 – опускные трубы;
3 – потолочные трубы ;
4 – отводящие трубы,
5 – фронтовой экран;
6 – опускные трубы;
7 – потолочные трубы;
8 – отводящие трубы;
9 – фронтовой экран;
10 – опускные трубы;
11 – потолочные трубы;
12 – отводящие трубы;
13 – фронтовой экран;
14 – опускные трубы;
15 – пояс жесткости.
Парообразующие поверхности нагрева

Выполнение двусветного экрана :
а – компоновка двусветного экрана; б – общий вид экрана; в – узел сварки труб в зонах А - А; 1 – коллектор; 2 – «окно» для выравнивания давления; 3 – «тройник» для перехода к одному ряду труб; 4 – труба экрана; 5 – пруток; 6 – ремонтный лаз.
Парообразующие поверхности нагрева

Пароперегреватель - устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.
Пароперегреватели

конвективные
(расположены в газоходе в зоне
низких температур в виде змеевиков из стальных труб с наружным диаметром 28-42 мм)
радиационные
(находятся в топке или газоходе в виде ширм и настенных экранов)
Пароперегреватели
по способу тепловосприятия делятся
Пароперегреватели

Схемы включения пароперегревателей в зависимости от направления движения газов могут быть
прямоточные
(рис. а)
смешанные
(рис. г)
противоточные
(рис. б,в)
Пароперегреватели
Регулирование температуры перегрева пара может осуществляться перепуском части газов мимо пароперегревателя и в пароохладителях путем смешения перегретого пара с насыщенным и впрыскивание воды в пар до и после пароперегревателя.

Пароперегреватели

В пароперегревателях, как в наиболее напряженных поверхностях нагрева, недопустимо повышение температуры пара сверх установленных значений (не более 5° С выше номинальных), также не следует снижать его температуру ниже номинального значения более чем на 10° С из-за ухудшения экономических показателей турбины.
При работе котла постоянно возникают ситуации, влияющие на перегрев пара: изменение нагрузки, качества топлива, воздушного режима топки, появление шлака и загрязнений на трубах и т. д. Причем на различные типы пароперегревателей (радиационный, конвективный, полурадиационный) эти факторы сказываются по-разному. Например, при снижении нагрузки температура пара в радиационном перегревателе растет, а в конвективном падает; при увеличении избытков воздуха или при подаче инертных газов в топку (рециркуляции) в радиационном перегревателе из-за снижения температуры горения температура пара уменьшается, а в конвективном возрастает и т. д. Поэтому для поддержания температуры пара в указанных выше пределах при любых изменениях режима используют регуляторы перегрева как основного пара, так и пара промежуточного перегрева. Стабильность температуры перегрева несколько повышается при применении радиационно-конвективных перегревателей.
Регулирование температуры перегретого пара

Рис. Г. Способы регулирования перегрева пара:
а — поверхностный;
б — впрыскивающий;
в — байпасированием продуктов сгорания;
г — рециркуляцией продуктов сгорания;
1 — корпус;
2 — перегородка;
3 — трубы охлаждающей жидкости;
4, 5 - патрубок пара и воды;
6 — разбрызгивающие сопла;
7 — рубашка;
8 — регулирующие шиберы;
9, 10 — поверхности нагрева в байпасном и
основном газоходах;
11 — горелки;
12 — топка;
13, 14 — конвективные основные и
промежуточные перегреватели;
15, 17 — верхние и нижние сопла рециркуляции
газов;
16 — дымосос рециркуляции.
Регулирование температуры перегретого пара

В зависимости от принципа работы различают
регуляторы :
Поверхностные
Кроме того, для регулирования перегрева применяют также рециркуляцию и байпасирование продуктов сгорания, изменение положения факела в топке, а также (для промежуточного перегрева) используют байпасирование пара через первую ступень при двухступенчатом промежуточном перегревателе
Впрыскивающие
Регулирование температуры перегретого пара

Регулирование температуры перегретого пара

Поверхностный регулятор (рис. а) перегрева выполнен в виде помещенных в корпус 1 змеевиковых труб 3, по которым движется охлаждающая среда, подаваемая по трубе 5. В качестве охлаждающей среды используют питательную воду, отбираемую до или в рассечке экономайзера, или промежуточный пар. После регулятора нагретая питательная вода возвращается в экономайзер.
Регулирование температуры перегретого пара

Впрыскивающие регуляторы перегрева (рис. б) широко распространены в основных перегревателях. Пар вводится по оси корпуса 1 регулятора. По трубе 5 и разбрызгивающим соплам 6 подают охлаждающую воду, которая, смешиваясь с паром и испаряясь, охлаждает его. Расход впрыскиваемой воды определяется требуемым снижением температуры пара. Обычно устанавливают несколько регуляторов впрыска за различными ступенями перегревателя. В первые регуляторы по ходу пара подают большое количество воды, чтобы облегчить условия работы всего перегревателя, а последующие впрыски являются подрегулировочными для обеспечения температуры перегрева. Чтобы подаваемая вода не попадала на стенки толстостенного корпуса и не вызывала колебания его температуры и трещинообразование, предусмотрена защитная рубашка 7.
Регулирование температуры перегретого пара

Для впрыска используют
питательную воду (при небольшом солесодержании — на котлах высокого и сверхкритического давления) или конденсат, получаемый из охлажденного насыщенного пара котла, отбираемого из барабана в установку собственного конденсата. В последнем случае неиспользованный для впрыска конденсат применяют для промывки пара
Регулирование температуры перегретого пара

Байпасированием продуктов сгорания (рис. в) через резервный газоход с установленной в нем поверхностью нагрева 9 удается изменять их расход через основные газоходы (с пароперегревателями 10) и тем изменять тепловосприятие пароперегревателей. Для изменения расхода газов применяют шиберы 8, установленные в зоне пониженных температур в конце газоходов.
Регулирование температуры перегретого пара

Регулирование температуры пара рециркуляцией продуктов сгорания (рис. Г) заключается в отборе части газов за одной из низкотемпературных поверхностей нагрева и вводе их в верхнюю или нижнюю часть топки через сопла 15 и 17 или через горелки 11.
Регулирование температуры перегретого пара

При вводе относительно холодных газов в нижнюю часть топки 12 лучистый теплоотвод в ней снижается, при этом температуры газов на выходе могут повыситься или остаться без изменения. Но так как одновременно увеличивается количество газов при росте рециркуляции, в этом случае температура перегрева в основных 13 и промежуточных 14 конвективных перегревателях растет. Иное дело при вводе рециркуляции в верхнюю часть топки. В этом случае происходит резкое снижение температуры газов перед пароперегревателем 13, и температура пара в нем падает. С ростом нагрузки долю рециркуляции газов в нижнюю часть топки уменьшают, а в верхнюю увеличивают.
Изменение положения факела в топке и, следовательно, температуры газов перед пароперегревателем достигается изменением наклона поворотных горелок или переключением ярусов горелок при многоярусном их расположении.
При байпасировании пара регулирование температуры перегрева достигается изменением величины пропуска пара через первую ступень. Уменьшение пропуска пара через первую ступень и ввод его непосредственно во вторую способствуют снижению конечной температуры пара.
Регулирование температуры перегретого пара

В прямоточных котлах роль регуляторов перегрева снижается, они в основном используются для подрегулировки, а температуру перегретого пара поддерживают соотношением расхода воды (пара) и расхода топлива.
Регулирование температуры перегретого пара

Экономайзеры
Кипящего типа
Не кипящего типа
Экономайзеры
Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного парообразования воды, поступающей в котел.

Экономайзеры
Экономайзеры кипящего типа, как правило, устанавливают на котлах низкого давления. В экономайзерах кипящего типа до 20% воды превращается в пар. Экономайзеры изготовляют из стали и чугуна. Чугунные экономайзеры делают только не кипящими и набирают из отдельных ребристых труб .
В экономайзерах всех типов вода движется только снизу вверх , чтобы образующиеся пузырьки растворенного в воде воздуха и газов не оказывали сопротивления движению воды.
Температура воды при входе в экономайзер должна быть выше температуры точки росы дымовых газов (примерно на 10K), чтобы исключалась возможность конденсации водяных паров, входящих в состав дымовых газов, и связанной с этим коррозии.

Стальные экономайзеры выполняют в виде горизонтальных змеевиков из труб диаметром 28-42 мм
Экономайзеры

Экономайзеры

Экономайзеры

Экономайзеры

Воздухоподогреватель - устройство для подогрева воздуха продуктами сгорания топлива перед подачей в топку котла.
Воздухоподогреватели

Воздухоподогреватели
Рекуперативные
Регенеративные
Воздухоподогреватели

В рекуперативном воздухоподогревателе теплота дымовых газов передается воздуху через разделяющую их стенку. Наибольшее распространение получили трубчатые рекуперативные воздухоподогреватели
Воздухоподогреватели

В регенеративном воздухоподогревателе теплота передается через металлическую насадку, которая периодически нагревается горячими газами и охлаждается потоком холодного воздуха.
Воздухоподогреватели
Регенеративный воздухоподогреватель показанный на рисунке, имеет барабан 1 с набивкой из тонких гофрированных стальных листов, заключенный в кожух 2. К кожуху присоединены воздушный 4 и газовый 3 короба. При частоте вращения 2-5 об/мин барабан попеременно проходит через газовый и воздушный потоки.
Преимуществом регенеративного воздухоподогревателя является его компактность и малая металлоемкость, недостатком- большая сложность конструкции. Трудность создания надежных уплотнений 5.
Для предупреждения выпадения влаги и коррозии температура воздуха на входе и воздухоподогреватель должна быть на 5-10 K выше температуры точки росы дымовых газов, что достигается рециркуляцией части горячего воздуха или предварительным подогревом.

Запорно – регулирующая арматура
краны
задвижки
Арматура котлов
вентили

Арматура котлов

Арматура котлов

Арматура котлов

Арматура котлов

Арматура котлов

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Подготовка и пуск котла в работу

Аварийная остановка котла

Аварийная остановка котла

Аварийная остановка котла

Схемы котлов

Схемы котлов

Схемы котлов

Схемы котлов