Нормирование точности и технические измерения в машиностроении

Список рекомендуемой литературы:
1. Клименков, С. С.
Нормирование точности и технические измерения в машиностроении: учебник / C.С. Клименков. – Мн; М.: Новое знание: ИНФРА –М. 2013. – 248 с. : ил. – (Высшее образование :Бакалавриат)
2. Соломахо, В. Л.
Нормирование точности и технические измерения / В. Л. Со­ломахо, Б. В. Цитович: - Мн: Изд. Гревцова, 2011. - 300 с.
3. Допуски и посадки: спра­вочник в 2-х ч./Под ред. В.Д. Мягкова. -6-е изд./-Л.: Машиностроение, 1982. -986 с. 5

Лекция 1
Тема 1. Введение. Обеспечение качества изделий
Качество продукции – это совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79).
Качество продукции:
закладывается на стадии разработки (в чертежах, в стандартах, технических условиях и других документах),
обеспечивается на стадии изготовления (рациональным технологическим процессом),
сохраняется на стадии обращения (во время доставки, транспортировки к потребителю) и реализации
поддерживается на стадии эксплуатации.

Лекция 1
Тема 1. Введение. Обеспечение качества изделий
Установлены следующие показатели качества любых видов продукции:
показатели назначения, характеризующие свойства про­дукции, определяющие функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливающие область ее применения;
по­казатели надежности (долговечности);
Надежность – это свойство объекта (например, изделия) со­хранять во времени в установленных пределах значения всех па­раметров, характеризующих способность выполнять требуемые функ­ции в заданных режимах и условиях использования, техниче­ского обслуживания и ремонта, хранения и транспортирования (ГОСТ 27.002–83). Надежность включает свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности
Отказ – событие, заклю­чающееся в том, что изделие становится неспособным выполнять заданные функции с установленными показателями.

Лекция 1
Тема 1. Введение. Обеспечение качества изделий
показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических ре­шений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;
эргономические показатели;
Эргономика – область науки, занимающаяся оптимизацией взаимодействия человека с ма­шиной (прибором) и рабочей средой в трудовом процессе.
показатели стандартизации и унификации, харак­теризующие степень использования в продукции стандартизован­ных изделий и уровень унификации составных частей изделия;
экономические показатели, отражающие затраты на раз­работку, изготовление и эксплуатацию или потребление продук­ции, а также экономическую эффективность эксплуатации;
пока­затели безопасности.

Лекция 1
Тема 1. Введение. Обеспечение качества изделий
Под точностью понимают соответствие детали требованиям чертежа по размерам, геометрической форме, правильности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и по степени их шероховатости.
Как при изготовлении, так и при измерении деталей возникают две категории погрешностей: систематические и случайные.
Систе­матическими называют погрешности, постоянные по абсолютному значению и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов.
Постоянные систематические погрешности могут быть следствием, например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п.

Лекция 1
Тема 1. Введение. Обеспечение качества изделий
Случайными называют непостоянные по абсо­лютному значению и знаку погрешности, которые возникают при изго­товлении или измерении и зависят от случайно действующих причин. Характерный их признак – изменение значений, принимаемых ими в повторных опытах.
Случайные погрешности могут быть вызваны множеством случайно изменяющихся факторов, таких, как припуск на обработку, механические свойства материала, сила резания, измерительная сила, различная точность установки деталей на из­мерительную позицию, причем в общем случае ни одни из этих факторов не является доминирующим.
Погрешность измерения Δxизм представляет собой отклонение ре­зультата измерения xизм от истинного значения измеряемой вели­чины x, т. е. Δxизм = xизм – х.
Истинное значение величины определить невозможно, так как не существует средств измерения, которые не имеют погрешностей, поэтому на практике вместо истинного значения принимают ве­личину, полученную измерением средствами с высокой точностью, а также используют вероятностные методы определения погрешно­стей.

Лекция 1
Тема 2. Нормирование и контроль точности параметров
Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки.
От того, насколько точно будут выдержаны размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность изделия в целом.
Так как обеспечить абсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах.
Погрешность обработки - это отклонение полученного размера детали от заданного.

Лекция 1
Тема 2. Нормирование и контроль точности параметров
Если после измерения партию деталей разбить на группы с одинаковыми размерами и отклонениями, а после этого построить графическую зависимость, то получится кривая распределения размеров, которая характеризует точность обработки деталей.
Закон нормального распределения
Закон нормального распределения в большинстве случаев оказывается справедлив при механической обработке заготовок с точностью 8, 9 и 10 квалитетов и грубее.

Лекция 1
Тема 2. Нормирование и контроль точности параметров
Закон равной вероятности
Если рассеивание размеров зависит только от переменных систематических погрешностей, то распределение действительных размеров партии обработанных заготовок подчиняется закону равной вероятности.
Закон равной вероятности распространяется на распределение размеров заготовок повышенной точности (5-6 квалитет и выше), при их обработке по методу пробных ходов. Из-за сложности получения размеров высокой точности вероятности попадания размера заготовки в узкие допуска становится одинаковой.