Однородность керамзита

Исследование керамзитового гравия на одном из заводов показало, что в пределах одной партии продукции насыпная плотность изменялась от 330 до 405 кг/м3 при средней 367 кг/м3. Коэффициент вариации насыпной плотности составил 4,7%, а коэффициент вариации прочности при сдавливании в цилиндре— 11,5%. Контроль продукции того же предприятия в течение 40 сут работы дал следующие результаты: средняя насыпная плотность — 339 кг/м3, по отдельным пробам — 270 ...470 кг/м3, коэффициент вариации насыпной плотности—11,6%, коэффициент вариации прочности — 28%.
Эти данные можно сравнить с положением ГОСТ 9757—83: коэффициенты вариации насыпной плотности и прочности пористых заполнителей высшей категории качества по результатам систематических испытаний за 12 мес работы не должны превышать соответственно 5 и 15%- Сравнение явно не в пользу обследованного предприятия: допускаемые стандартом колебания показателей качества продукции в течение года здесь наблюдаются в течение дня (правда, указанные требования стандарта относятся к керамзиту высшей категории качества, а к обычному керамзиту требования по однородности пока не предъявляются).

По данным С. Ф. Бугрима, В. Л. Пржецлавского, В. П. Петрова и других исследователей, изучавших качество керамзита на многих предприятиях, керамзит везде неоднороден. Очевидно, это предопределено самой технологией получения керамзитового гравия, когда каждая гранула вспучивается по-разному при неоднородности сырья и непостоянстве температурных условий в печи. В результате керамзитовый гравий — это совокупность неодинаково вспученных гранул различной плотности и прочности.
Применяя такой неоднородный заполнитель, невозможно получить однородный по качеству бетон. Чтобы конструкции были достаточно надежны- по прочности, надо учесть минимальную статистически вероятную прочность заполнителя, а при расчете массы и теплопроводности— принять возможную максимальную его плотность. Если заполнитель неоднороден, то расчетные характеристики бетона и эффективность его применения в конструкциях тем самым занижаются.

Для повышения однородности керамзита есть два пути:
Первый путь
Второй путь

первый путь состоит в совершенствовании технологии производства, усреднении сырья, более тщательной его переработке и грануляции, стабилизации режимов термоподготовки, обжига и охлаждения, улучшении фракционирования. В НИИкерамзит проведены исследования основных факторов, влияющих на однородность керамзитового гравия на всех этапах его производства, и разработаны соответствующие рекомендации;

второй путь — разделение готовой продукции на фракции не только по крупности, но и по плотности зерен.

Керамзит на полу

Кровельный керамзит