OPLKM1

Общее введение в производство ЛКМ
Схема производства
Лекция 1

Характеристика производства
• закупка, доставка, контроль, хранение и распределения большого числа исходных материалов;
• множество самых разнообразных схем производства, управления и обслуживания;
• огромный ассортимент конечных продуктов (обычно много десятков марок выпускаемой продукции);
• контроль качества;
•хранение и доставка к потребителю произведенной продукции.
Кроме вопросов, связанных с производством, на лакокрасочном предприятии приходится решать и ряд других задач:
• разработка, обслуживание продукта и поддержка покупателя;
• обеспечение многочисленных требований безопасности и защиты окружающей среды, связанных с сырьем, процессами производства и конечными продуктами (правила, хранения и переработки вредных веществ, техника безопасности, правила предотвращения несчастных случаев и многие другие).
Сейчас требования регулируются соответствующей нормативно- технической документацией и на многих предприятиях соединены в единую систему контроля качества и управления (по международным стандартам ISO 9001).

Материальные потоки предприятия

Принципиальные схемы получения готового продукта:
Метод прямого смешения компонентов - метод многопигментных паст. Производство «из исходного сырья», что означает, что пигмент или смесь пигментов диспергируется в каждой партии ЛКМ.
Метод базовых эмалей или однопигментных паст.
В методе базовых эмалей не требуется диспергировать все пигменты и наполнители для производства цветной партии. Выпуск отдельной партии ЛКМ заключается в интенсивном перемешивании предварительно диспергированных нескольких паст и других компонентов.
Получение ЛКМ с помощью колеровочных паст.
Корректировка каждой партии ЛКМ пигментной пастой для получения требуемого цветового тона ЛКМ.

+ условия диспергирования для каждой партии могут быть выбpaны или изменены в соответствие с требованиями;
+ не требуется место для хранения паст;
+ не возникает проблем с нестабильностью (флокуляцией, потерей интенсивности цвета) паст;
+ нет посторонних веществ в ЛКМ;
- каждая партия требует индивидуального диспергирования (используемые бисерные мельницы должны быть каждый раз очищены);
- при совместном диспергировании невозможно добиться оптимальных условий диспергирования для всех пигментов;
- разброс оттенков часто очень велик (требуются постановка на тип с помощью корректировочных паст);
- время производства одной партии больше, чем при производстве смешением
Метод многопигментных паст

( +) возможно оптимальное диспергирование для каждого пигмента;
(+) там, где требуется много оттенков или партий, общие затраты на диспергирование/очистку значительно ниже;
(+) большая гибкость при производстве широкого диапазона оттенков и размеров партий;
(+) если все пасты закупаются, не требуется диспергирования на собственном производстве; не образуется пигментной пыли;
( +) корректировка оттенка ЛКМ обычно прямая;
(+) время производства одной партии меньше, чем при производстве из сырья;
( - ) пасты надо хранить на складе;
(-) если пасты покупаются, то в них возможно наличие посторонних компонентов, которые могут вызвать нежелательные эффекты;
(-) покупные пасты более дорогие, чем соответствующее исходное сырье.
Метод базовых эмалей (однопигментных паст)

Состав материала для дисперсии (пасты) и ЛКМ
в виде треугольной диаграммы