Основан в 1956 г.

Февраль 13, 2021

Главная
Разное
Основан в 1956 г.

Содержание

2. Ежегодные инвестиции Общая стоимость проекта - более 1,3 млрд. руб Стоимость оборудования - 900 млн. руб
3. Первый этап проекта тех. перевооружения Инвестиции - 130 млн. руб Ввод в эксплуатацию - февраль 2007
4. Второй этап проекта тех. перевооружения Инвестиции - 150 млн. руб Запуск - ноябрь 2007 г. Крутильная
5. Третий этап проекта технического перевооружения Инвестиции - 210 млн.руб Запуск - август 2008 г. Наклонная линия
6. Силовые провода и кабели со сшитой изоляцией
7. Пожаробезопасные кабели нового поколения ТУ 16.К71-332-2003, ТУ 16.К71-333-2003 (МЭК 60092-350) Предназначены для стационарной прокладки и присоединения
8. Напряжение 10 - 35 кВ Размер проводника 25-630 мм² Производительность 3000 км/год Среда вулканизации Азот Длина
9. Силовые подводные кабели среднего напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена Инвестиции - 600 млн. руб Срок
11. Скачать презентацию

Слайд 2

Ежегодные инвестиции

Общая стоимость проекта - более 1,3 млрд. руб
Стоимость

оборудования - 900 млн. руб

Проект разбит на пять этапов. В феврале 2007 г реализован первый этап и
в ноябре 2007 г планируется запуск новых линий в рамках второго этапа.

(2006 г) (2006 г) (2007 г) (2008 г) (2009-2010 гг)

Ежегодные инвестиции Общая стоимость проекта - более 1,3 млрд. руб

Слайд 3

Первый этап проекта тех. перевооружения

Инвестиции - 130 млн. руб
Ввод в эксплуатацию

- февраль 2007 г.

Машина грубого волочения MSM 85
Niehoff, Германия

Восьмиручьевая машина среднего волочения MMH 121
Niehoff, Германия

Машина среднего волочения М 30
Niehoff, Германия

Материал – медь неизолированная диаметром 8 мм
Выходной диаметр проволоки – 1,4 - 4,5 мм
Производительность линии – 7700 тонн в год

Материал – медная проволока диаметром – 8х1,8 мм
Выходной диаметр проволоки – 8х(0,13 - 0,5) мм
Производительность линии – 2500 тонн в год

Материал – медная проволока диаметром –1,8-3,55 мм
Выходной диаметр проволоки – 0,3 - 1,6 мм
Производительность линии – 700 тонн в год

Первый этап проекта тех. перевооружения Инвестиции - 130 млн. руб

Слайд 4

Второй этап проекта тех. перевооружения

Инвестиции - 150 млн. руб
Запуск - ноябрь

2007 г.

Крутильная машина клетьевого типа без открутки
MKD 1+6+12+18×630 SKET, Германия

Универсальная крутильная машина MWR 2000/5 OR 1600
SKET, Германия

Сечение скручиваемых жил 35-240 мм²
Материал – алюминиевая проволока 1,8 - 4,5мм
медная проволока 1,0 – 3,5 мм
Производительность линии – более 10000 км жилы в год

Возможность скрутки круглых и секторных уплотненных
жил сечением до 240 мм² по современной технологии.

Сечение скручиваемых жил 35-240 мм²
Количество скручиваемых жил 2-5
Максимальный диаметр по скрутке – 70 мм
Частота вращения машины – до 100 об/мин
Производительность линии – более 7000 км кабеля в год

Возможность высокоскоростной скрутки
пятижильных кабелей сечением жил до 240 мм².

Второй этап проекта тех. перевооружения Инвестиции - 150 млн. руб

Слайд 5

Третий этап проекта технического перевооружения

Инвестиции - 210 млн.руб
Запуск - август 2008

г.

Наклонная линия ошлангования резинами EPL-20
Maillefer, Финляндия

Линия ошлангования пластмассами EEL-60
Maillefer, Финляндия

Линия для наложения огнестойкого барьера на жилы кабелей
WTM, Италия

Сечение жил кабелей 16-400 мм²
Максимальный диаметр кабеля – 100 мм
Производительность линии – более 1500 км кабеля в год

Сечение жил кабелей 16-300 мм²
Максимальный диаметр кабеля – 80 мм
Производительность линии – более 3000 км кабеля в год

Сечение жил огнестойких кабелей 0,35 - 6 мм²
Скорость вращения головки – 3000 об/мин
Производительность линии – более 250 км кабеля в год

Третий этап проекта технического перевооружения Инвестиции - 210 млн.руб Запуск

Слайд 6

Силовые провода и кабели со сшитой изоляцией

Слайд 7

Пожаробезопасные кабели нового поколения
ТУ 16.К71-332-2003, ТУ 16.К71-333-2003 (МЭК 60092-350)

Предназначены

для стационарной прокладки и присоединения к подвижным токоприемникам, эксплуатируемым на объектах АЭС, судах морского флота неограниченного района плавания, речного флота, береговых и плавучих сооружениях.

Огнестойкие, безгалогенные и с низким газо-дымовыделением
Максимально длительная допустимая температура на
токопроводящей жиле для всех кабелей 85°С
Огнестойкие кабели сохраняют работоспособность в условиях
прямого воздействия пламени температурой до 750°С в
течение 180 мин
Срок службы кабелей 30 лет

Конструкция огнестойкого кабеля:
1 – медная многопроволочная жила
2 – огнестойкий барьер
3 – изоляция EPR резины
4 –оболочка из резины не распространяющей
горение

Пожаробезопасные кабели нового поколения ТУ 16.К71-332-2003, ТУ 16.К71-333-2003 (МЭК 60092-350)

Слайд 8

Напряжение 10 - 35 кВ
Размер проводника 25-630 мм²
Производительность 3000 км/год
Среда

вулканизации Азот

Длина трубы 156 м
Длина зоны вулканизации
с 6 зонами 36 м
Длина зоны охлаждения 120 м

Четвертый этап проекта технического перевооружения.

Инвестиции - 300 млн.руб
Запуск - Июнь 2009 г.

Силовые кабели на напряжение 10-35 кВ с изоляцией из
пероксидно-сшиваемого полиэтилена.

Рентгеновский контроль
толщины изоляции

Напряжение 10 - 35 кВ Размер проводника 25-630 мм² Производительность

Слайд 9

Силовые подводные кабели среднего напряжения
с изоляцией из сшитого полиэтилена

Инвестиции -

600 млн. руб
Срок реализации - 2011 г.

Реализация данного проекта также позволит обеспечить
весь Дальневосточный регион современными кабелями
на напряжение 10-35 кВ со сшитым полиэтиленом, которые
идут на замену отработавших свой ресурс кабелей с
бумажномасляной изоляцией.

Токопроводящие жилы – медь, алюминий 50 – 150 мм²
Изоляция – сшитый полиэтилен
Экран – медные ленты либо медные проволоки
Оболочка – полиэтилен
Броня из стальных оцинкованных проволок
Строительная длина – 1 – 60 км
Количество жил – 3

Конструкция подводного кабеля

Пятый этап проекта технического перевооружения.