Пайка и ее виды

Пайка
Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Пайка в печах
Применяются печи непрерывного действия, колпаковые элеваторные, муфельные, безмуфельные и др.

Пайка в печах
Границы применения. Размеры: толщина деталей 1—10 мм.
Материал: высоколегированные стали, тугоплавкие металлы (титан, тантал, молибден, ниобий и их сплавы), медь, никель; металлы и сплавы с керамикой, стеклом и графитом.
Область использования: производство летательных аппаратов, электроника, приборостроение.
Степень механизации: от средней до высокой.

Пайка в печах
Параметры пайки: вакуум от 1,33 до 0,01 Па, для нержавеющих сталей 1,33 Па; для сплавов, содержащих титан и алюминий, 0,01 Па. Мощность нагрева 20—500 кВт, продолжительность пайки 3—30 мин.
Тип соединения: см. ГОСТ 19249—73; ширина зазора 0,05—0,2 мм.
Припои: медные, никелевые, серебряные.
Внимание! Не рекомендуется применять припои, содержащие металлы с высокой упругостью паров (цинк, кадмий, магний, бериллий, марганец, литий).

Пайка в печах
Техника пайки. При пайке в вакууме необходима тщательная подготовка поверхности деталей. Сборку паяемых элементов производят в приспособлениях с предварительным укладыванием припоя. После установки деталей в печь ее нагревают и одновременно откачивают воздух. Скорость нагрева выбирают такой, чтобы исключить растворение паяемого металла. Температура детали на выходе из печи 100—200 °С.

Газопламенная пайка
Применяются горелки, работающие на ацетилене, пропане и бытовом газе, установки для механизированной газопламенной пайки.

Газопламенная пайка
Границы применения. Размеры: детали любой формы толщиной 1—10 мм.
Материал: углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно-никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы.
Область использования: мелкосерийное и массовое производство; изготовление трубопроводов, теплообменников, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья.
Степень механизации: от малой до высокой.

Газопламенная пайка
Параметры пайки: температура пайки выбирается на 30—50 °С выше температуры применяемого припоя, избыточное давление пропана 100—400 кПа, ацетилена 60—80 кПа, бытового газа 30 кПа. Продолжительность пайки 0,5—3 мин.
Тип соединения: см. ГОСТ 19249—73; ширина 0,1—0,3 мм.

Газопламенная пайка
Припои: оловянно-свинцовые, оловянно-цинковые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые и др.
Флюсы: выбираются в зависимости от температуры пайки и припоя; при массовом производстве используют газообразные флюсы.

Техника пайки. Перед пайкой необходима предварительная подготовка поверхности деталей. Пайку выполняют с применением флюсов за исключением соединений из меди, паяных серебряно-медно-фосфористыми и медно-фосфористыми самофлюсующими припоями. При нагреве изделий горелками используют факел пламени на расстоянии ~ 10 мм от конца ядра. При пайке массивных деталей применяют многосопловые горелки, обеспечивающие мягкий и равномерный нагрев. Пайка медно-цинковыми припоями качественно получается при нагреве окислительным пламенем за счет уменьшения испарения цинка. При нагреве нержавеющих сталей рекомендуется нормальное пламя с целью исключения образования карбидов хрома, способствующих развитию межкристаллитной коррозии. При пайке разнородных и разнотолщинных материалов пламя направляют на деталь, имеющую большую теплопроводность и массу.
Внимание! При пайке необходим контроль за строением факела пламени с целью исключения копоти, ухудшающей растекание припоя.

Пайка паяльником
Применяются электрические паяльники непрерывного и периодического действия.

Пайка паяльником
Границы применения. Размеры: толщина деталей 0,2—2 мм.
Материал: сталь, никель, медь, латунь, цинк и др.
Область использования: ручная и механизированная пайка печатного монтажа, электротехнических изделий, многожильных проводов и ремонт бытовой радио- и электроаппаратуры.
Степень механизации: от низкой до высокой (специальные установки).

Пайка паяльником
Параметры пайки: мощность нагрева 4—2000 Вт, температура паяльника 100—600 °С, время пайки 10—60 с.
Тип соединения: см. ГОСТ 19249—73; ширина зазора 0,05—0,3 мм.
Припои: оловянно-свинцовые, свинцовые, висмутовые, индиевые.
Флюсы: канифольные, канифолесодержащие, гидразиновые, анилиновые, галогенидные и др.

Пайка паяльником
Техника пайки. В зависимости от конфигурации паяемого шва стержни паяльника могут иметь различную форму. Перед пайкой стержень паяльника необходимо очистить от окалины и «блудить припоем. С поверхности паяемых деталей удалить жировые загрязнения, окислы и нанести флюс. Когда температура металла в зоне пайки достигнет рабочей, стержнем паяльника переносят припой в соединительный зазор. Если припоя требуется много, то он расплавляется паяльником непосредственно на паяемой детали.
Пайку микропроводов выполняют с помощью микропаяльников типа МЭП мощностью 4—30 Вт. Для печатного монтажа используют паяльники мощностью 25—60 Вт, а для пайки объемного монтажа 50—120 Вт.
Внимание! Во время пайки необходим контроль за температурой паяльника во избежание его перегрева.