Слайд 2Сушка:
Поддержание определенной остаточной влажности материала является условием для получения высококачественной продукции. Следовательно,
![Сушка: Поддержание определенной остаточной влажности материала является условием для получения высококачественной продукции.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-1.jpg)
первым шагом к обеспечению качества является правильная сушка пластмассы перед переработкой.
Слайд 3Сушка:
Чтобы осушить гранулят, точка росы сушильного воздуха должна находиться на очень низком
![Сушка: Чтобы осушить гранулят, точка росы сушильного воздуха должна находиться на очень](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-2.jpg)
значении, что в природе не происходит. Поэтому воздух сначала пропускается через влагопоглотитель, а затем подогревается до температуры сушки, определенной для конкретного материала. Этот обезвоженный и горячий воздух может теперь извлечь из пластмассового гранулята молекулы воды. Тем самым, гранулят имеет теперь требуемую остаточную влажность и может перерабатываться без проблем.
Слайд 4Сушка:
Температура и длительность сушки должны выдерживаться относительно точно При слишком коротком времени
![Сушка: Температура и длительность сушки должны выдерживаться относительно точно При слишком коротком](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-3.jpg)
сушки содержание остаточной влаги еще слишком высокое При слишком длительном времени и слишком высокой температуре сушки у некоторых пластмасс может произойти термическое повреждение
Слайд 5Сушка:
Следует учитывать, что время пребывания осушенного материала в загрузочной воронке не должно
![Сушка: Следует учитывать, что время пребывания осушенного материала в загрузочной воронке не](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-4.jpg)
быть более одного часа, чтобы предотвратить новое поглощение влаги Лучше всего будет, если осушенный гранулят будет подводиться непосредственно к наполнительному отверстию в цилиндре шнека
Слайд 6Предварительный прогрев:
Предварительный подогрев является одним из важнейших этапов общего процесса прессования пластических
![Предварительный прогрев: Предварительный подогрев является одним из важнейших этапов общего процесса прессования](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-5.jpg)
масс. Различают два вида подогрева: низкий и глубокий. Низкий подогрев применяется для всех видов порошкообразного и гранулированного прессматериала. Глубокому подогреву подвергаются таблетированные прессматериалы
Слайд 7Предварительный прогрев:
Предварительный глубокий подогрев дает возможность равномерно прогреть таблетки по всей их
![Предварительный прогрев: Предварительный глубокий подогрев дает возможность равномерно прогреть таблетки по всей](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-6.jpg)
толщине до температуры, равной температуре прессования. Вследствие этого таблетки, загружаемые в формующую полость компрессионной прессформы или тигель литьевой формы, при приложении давления пуансона сразу же раздавливаются. Материал таблетки, переходя в пластифицированное состояние, растекается по формующей полости и быстро отверждается
Слайд 8Предварительный прогрев:
Применением предварительного подогрева достигается:
1) сокращение времени выдержки изделия в прессформе на
![Предварительный прогрев: Применением предварительного подогрева достигается: 1) сокращение времени выдержки изделия в](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-7.jpg)
50-80%;
2) снижение удельных давлений прессования на 20-60%;
3) повышение текучести материала на 25-50%;
4) уменьшение износа прессформы;
5) повышение физико-механических и диэлектрических свойств отпрессованных изделий.
Слайд 9Смешение:
Смешение представляет собой процесс механического распределения различных веществ за счет взаимного перемещения
![Смешение: Смешение представляет собой процесс механического распределения различных веществ за счет взаимного](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-8.jpg)
частиц, осуществляемого до получения заданного соотношения компонентов в любой точке перемешиваемого объема.
В зависимости от свойств материалов и требуемого размера зерен используются различные смесительные установки
Слайд 11Смешение:
Для приготовления жидких или пастообразных масс, например, паст ПВХ, используются аппараты с
![Смешение: Для приготовления жидких или пастообразных масс, например, паст ПВХ, используются аппараты](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-10.jpg)
мешалкой.
Для смешения веществ с различным размером зерен, например, гранулята с порошкообразными добавками, используются барабанные смесители без перемешивающих устройств
Слайд 12Смешение:
Для получения порошкообразных композиций в полимерной промышленности чрезвычайно большое значение имеют смесители
![Смешение: Для получения порошкообразных композиций в полимерной промышленности чрезвычайно большое значение имеют](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/955002/slide-11.jpg)
с механическим псевдосжижением, используемые в сочетании с охлаждающими устройствами.
Двухстадийный смеситель с механическим псевдосжижением:
1- емкость «горячего» смешения;
2 – отражательная лопатка;
3 – люк для разгрузки;
4 – перемешивающее устройство;
5 – электродвигатель;
6 – люк для выгрузки;
7 – емкость «холодного» смешения с рыхлителем