Сварка меди и её сплавов. Сплавы на основе меди

Температура плавления 1083 0С
Сплавы на основе меди
В разнообразных областях техники широко используются сплавы с использованием меди, самыми широко распространёнными из которых являются упоминавшиеся выше бронза и латунь. Оба сплава являются общими названиями для целого семейства материалов, в которые помимо олова и цинка могут входить никель, висмут и другие металлы. Например, в состав так называемого пушечного металла, который в XVI—XVIII вв. действительно использовался для изготовления артиллерийских орудий, входят все три основных металла — медь, олово, цинк; рецептура менялась от времени и места изготовления орудия. в военном деле в кумулятивных боеприпасах благодаря высокой пластичности, большое количество латуни идёт на изготовление оружейных гильз.

Температура плавления 1083 0С
Для деталей машин используют сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30—40 кгс/мм² у сплавов и 25-29 кгс/мм² у технически чистой меди. Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых бронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства и износостойкость определяются химическим составом и его влиянием на структуру. Модуль упругости медных сплавов (900—12000 кгс/мм² ниже, чем у стали). Основное преимущество медных сплавов — низкий коэффициент трения (что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения), сочетающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойкостью против коррозии в ряде агрессивных сред и хорошей электропроводностью. Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных сплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведение в условиях коррозии зависят от состава сплавов, а следовательно, от структуры

Температура плавления 1083 0С
. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных. Медноникелевый сплав (мельхиор) используются для чеканки разменной монеты[8].
Медноникелевые сплавы, в том числе и так называемый «адмиралтейский» сплав, широко используются в судостроении и областях применения, связанных с возможностью агрессивного воздействия морской воды из-за образцовой коррозионной устойчивости.
Медь является важным компонентом твёрдых припоев — сплавов с температурой плавления 590—880 градусов Цельсия, обладающих хорошей адгезией к большинству металлов, и применяющихся для прочного соединения разнообразных металлических деталей, особенно, из разнородных металлов, от трубопроводной арматуры до жидкостных ракетных двигателей

. Классификация медных сплавов
Вследствие недостаточной прочности технически чистую медь применяют редко в качестве конструкционного материала. Широкое распространение в промышленности имеют сплавы меди – латуни, бронзы.
Латунями называют медные сплавы, в которых основным легирующим элементом является цинк. Такие медноцинковые сплавы принято называть двойными латунями. Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы: алюминий, никель, марганец, кремний и т.д.
Многокомпонентные медноцинковые сплавы принято называть специальными латунями. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами, среди которых цинк не является основным легирующим элементом, называют бронзами. В зависимости от основного легирующего элемента, различают две группы бронз: оловянные бронзы и специальные бронзы.

Оловянные бронзы, в зависимости от содержания в них других легирующих элементов подразделяют на: оловяннофосфористые, оловянноцинковые и оловянноцинкосвинцовые бронзы. С
пециальные бронзы – это двойные или более сложные сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок: алюминий (алюминиевые бронзы), бериллий (бериллиевые бронзы), никель (с добавлением железа – никелевожелезная бронза), марганец (марганцевая бронза), кремний (кремниевая бронза), кадмий (кадмиевая бронза), хром (хромовая бронза).
В зависимости от содержания в алюминиевых бронзах других основных легирующих элементов, их подразделяют на: алюминиевомаргацевые, алюминиевожелезные, алюминиевожелезомарганцевые, алюминиевоникелевые бронзы. Кремнистые бронзы, введением в них марганца или никеля, подразделяют на: кремниевомарганцевые и кремниевоникелевые.

Сварочный аппарат генерирует газ которым и производится пайка, резка стали,
цветных и драгметаллов, при наличии только домашней
электрической сети и дистиллированной воды.
Установка является безопасной и высокоэкологической,
так как при сгорании газов получается просто перегретый водяной пар,
не имеющий цвета и запаха.
Не требуется никаких баллонов с огнеопасным газом.
Температура пламени до 2600°С, достигается при сгорании
водорода и кислорода, полученных путем электролиза воды.
Очень простой контроль производительности делает сварочный
аппарат легко приспосабливаемым для выполнения самых разных задач.

Сварка является надежным способом соединения электрических проводов при выполнении электромонтажных работhttp://elektrokhv.ru

Сварка меди с прогревом деталей
газовой горелкой

Сварка аппаратом горыныч

Скрутка и сварка медных проводов в распределительной коробке с последующей изоляцией с помощью термо усадочной трубки

Шовная или плазменная точечная сварка продольных стыковых или нахлёсточных швов полос

Микросварка. Сварка латуни и бронзы. Используется импульсно-дуговой микросварочный аппарат Orion PA230

Cварка тонкой медной проволоки к латунному листу

Технологии не стоят на месте, - всё больше и больше электроники внедряется в привычную для нас технику, поднимая ее возможности на новый уровень.
Итак, какие преимущества имеет сварочный инвертор или
точнее - инверторный сварочный аппарат?
http://www.forumhouse.tv/video/178/

Применение газа – МАФ
Применение газа «МАФ» для сварки и резки металлов.
В последние годы в Беларуси, России и на Украине для кислородной сварки и
резки металлов начали применять газ «МАФ» (метилацетилен-алленовая фракция), относящийся к группе сжиженных газов. МАФ выпускается заводом «ПОЛИМИР» ( Беларусь) по ТУ 38.102.1267-89,
марка «А» – для газопламенной обработки,
марка «Б» – для газовой резки и органического синтеза.
Основными горючими компонентами, определяющими свойства газа «МАФ», являются метилацетилен и аллен (пропадиен).
Так как указанные компоненты склонны к взрывному распаду их содержание в смеси ограничивается 76%