Цифровая маркировка алкогольной продукции ГК Новая Норма

Постановление Правительства Кыргызской Республики от 17 октября 2019 года №554
«О проведении эксперимента по маркировке средствами идентификации отдельных видов продукции на территории Кыргызской Республики»
Проект МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ для проведения эксперимента для проведения отдельных видов продукции средствами идентификации и мониторингу оборота алкогольной продукции на территории Российской Федерации
Маркировка алкогольной продукции
Нормативная база эксперимента

Постановление

Подготовка собственных учетных систем

Системы идентификации объектов при помощи ШК и RFID
Построение учетных систем с высокой степенью автоматизации процессов, в том числе производственных конвейерных линий
Системы с комбинированной идентификацией (Биометрия + ШК + RFID)
Разработка элементов автоматики и радиоэлектронных устройств
Выполнение монтажных и пусконаладочных работ слаботочных и силовых систем устройств автоматики и управления
Компания «Новая Норма» системный интегратор, партнер «Честного знака»

1 шаг
ПОДГОТОВКА И НАНЕСЕНИЕ СТИКЕРА НА КОЛПАК
Подготовка стикера колпака включает в себя печать Data Matrix на стикер d 20mm с зашифрованным числовым значением до 6 разрядов.
Данные для печати кода вводятся оператором через ПК.
После печати подготовленный рулон с отпечатанными стикерами устанавливается на аппликатор этикеток.
Аппликатором на колпак наносится стикер с Data Matrix
2 шаг
Data Matrix ОБРАЗОВАНИЕ ПАРЫ
В этикетировочном автомате устанавливаются сканеры производства COGNEX:
для считывания PDF 417 с федеральной специальной марки;
для считывания Data Matrix со стикера нанесенного на колпак бутылки
При считывании двух кодов формируется пара.
Информация о создании пар передается на контроллер системы.
Устанавливаемые сканеры COGNEX обеспечивают 100 % считывание всех кодов допустимых форматов даже на больших скоростях, что обеспечивает их безупречную работу в алкогольной отрасли.
Программно – аппаратный комплекс для маркировки алкогольной продукции

3 шаг
КОНТРОЛЛЕР СИСТЕМЫ
Контроллер системы сформирован на базе промышленного компьютера с установленным на нем программным обеспечением собственной разработки, отвечающим за все процессы функционирования комплекса.
Возможно управление различными конвейерными устройствами (отбраковщики, накопительные столы, стоп-сигналы и т.д.).
Важным обстоятельством является тот факт, что система является расширяемой за счет приобретения новых модулей. Например, при желании, можно дополнить ее модулем инспекции качества бутылок: проверка уровня наполнения; проверка наличия крышки; проверка наличия этикетки; считывание даты изготовления и некоторые другие параметры.
4 шаг
ФОРМИРОВАНИЕ, ПЕЧАТЬ И НАКЛЕЙКА АГРЕГИРУЮЩЕЙ ЭТИКЕТКИ НА КОРОБ
После выхода бутылок из этикетировочного автомата, происходит формирование коробов с продукцией.
Короб с бутылками проходит через сканер COGNEX, где осуществляется считывание DataMatrix.
По данным DataMatrix контроллер системы агрегирует информацию о продукции, находящейся в коробе.
Агрегированную информацию контроллер передает на ТТ-принтер для печати на стикер.
Принтер-аппликатор наносит подготовленный стикер с агрегированной информацией на короба.

5 шаг
ОТБРАКОВКА
На наш взгляд оптимальным является организация одного участка отбраковки на конвейере, расположенного после прохождения заполненным коробом считывателя агрегирующей камеры. В этом случае, мы имеем возможность фиксировать все виды брака, зафиксированные системой от начала до конца конвейера.
При этом, в случае выявления брака, на экран монитора выводится схема раскладки короба с указанием одной или нескольких бутылок, которые подлежат замене, после чего короб повторно ставится на конвейер или вручную, при помощи ТСД и дополнительного принтера, формируется стикер.
В качестве опций возможно предусмотреть несколько вариантов отбраковки продукции:
1. Отбраковка бутылки пневмотолкателем при выходе из этикетировочного автомата, в случае если не образовалась пара.
2. Отбраковка коробов автоматическим толкателем на накопительный стол для дальнейшей замены бутылки
6 шаг
ФОРМИРОВАНИЕ ПАЛЛЕТ
Ручное формирование стикера паллет.
При ручном формировании паллет мобильным терминалом сбора данных сканируются все короба на паллете.
Информация передается на ТТ-принтер для печати паллетного стикера.
Автоматическое формирование стикера паллет
При автоматическом формировании стикера паллет необходима дополнительная установка сканера COGNEX на конвейере коробов перед паллетоукладчиком. При этом задается кол-во коробов на паллете и после формирования паллеты выдается агрегирующий паллетный стикер.

Агрегирование транспортных упаковок
I, II, III уровней