Выбор материала для изделия, предназначенного на горном предприятии

Футеровка мельницы
Мельница - машина или аппарат для Измельчения сыпучих материалов
Рис 1.1 Внутренняя часть мельницы (Футеровка,
Диафрагмы и мелющие шары)
Футеровка должна обеспечивает защиту мелющего агрегата от повреждений механического, физического и химического характера.
Конструкция плит для футеровки барабана мельницы должна быть легкосъемной.

Условия эксплуатации и виды
По типу профиля футеровки внутренней
поверхности барабана мельницы
классифицируются на гладкие,
ступенчатые, волнистые, комбинированные,
риф-леные, ячеистые, каблучковые и т.д
Рисунок 1.2 Типы профилей футеровочных плит шаровых мельниц: а – одноволновой; б – двухволновой; в – каскадный; г – блочный; д – с подъемной планкой; е – унифицированный; ж – плоский; з – цилиндрический полочного типа из стального проката; и – ступенчатый; к – каблучковый обыкновенный; л – конусно-ступенчатый с каблучковой поверхностью; м – резиновая.
Обычно плиты футеровки изготавливаются из чугуна или стали с высоким содержанием марганца или хрома.
Условия эксплуатации изделий
Теплостойкие к воздействию водяных паров ( до +140°С)
Морозостойкие, выдерживающие t°С воздуха от -45°С до +75°С.
Водостойкие, выдерживающие воздействие воды и слабых по концентрации растворов кислот или щелочей)

Общая характеристика
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Использование в промышленности::
корпуса вихревых и шаровых мельниц,
щеки и конуса дробилок, зубья и
передние стенки ковшей экскаваторов,
железнодорожные крестовины и др.
тяжелонагруженные детали, работающие
под действием статических и высоких
динамических нагрузок и от которых
требуется высокая износостойкость.

Свойства стали

Метод испытания стали
4.1. Химический состав стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28473, ГОСТ12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12360 и ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
4.2. Геометрические размеры и форму определяют измерительным инструментом по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и шаблонами по нормативно-технической документации или инструментов и шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001** или ГОСТ 8.326.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
4.3. Качество поверхности проката проверяют визуально, применяя в случае необходимости зачистку поверхности.
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
4.4. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов по варианту 2).
Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.
4.5. Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.6. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости полосы трапецеидального и Т-образного профиля производят в толстом сечении полосы.
4.7. Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763.
Полосы трапециевидного и Т-образного профиля контролируются в месте наибольшей толщины.
(Поправка).
4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639.
Контроль величины зерна стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А может не производиться при условии соответствия стали требованиям настоящего стандарта.
4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
4.10. Определение неметаллических включений производят по ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4).
4.11. Для контроля макроструктуры, механических свойств и величины зерна допускается применение неразрушающих методов контроля.

Изготовление футеровок
Ступенчатая футеровка шаровой барабанной мельницы, выполненная в виде чередующихся гладких плит и плит с выступами, закрепленных на корпусе мельницы, отличающаяся тем, что плиты с выступами расположены с шагом 25-36°, а высота каждой составляет (0,8-1,1)⋅d, где d - диаметр средневзвешенного шара.
Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения, содержащая набор металлических плит (1) с волновой рабочей поверхностью, предназначенных для внутренней облицовки барабана мельницы и выполненных с пазами (2) на рабочей поверхности для заклинивания в них металлических технологических шаров (3) в процессе работы мельницы с металлическими мелющими шарами (4), отличающаяся тем, что пазы (2) плит (1) выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров (3) в два - нижний (5) и верхний (6) яруса (5, 6), при этом глубина h пазов (2) плит (1) составляет h=(1,6-1,8)⋅d, а расстояние L между осями смежных пазов (2) составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров (3).