Нормирование труда на ремонтно-обслуживающих предприятиях. Лекция 13

Лекция13
Нормирование труда на ремонтно-обслуживающих
предприятиях
1. Сущность и задачи технического нормирования. Методы нормирования труда
2. Структура технической нормы времени
3. Нормирование ремонтных работ
План

1. Сущность и задачи технического нормирования. Методы нормирования труда
Техническое нормирование – система изучения производственного процесса, возможностей оборудования и рабочего места с целью определения наиболее эффективных путей их практического применения.
.
Технически обоснованная норма времени – время, необходимое для выполнения заданного, конкретного объема работ, при строго определенных организационно-технических условиях производства с учетом наиболее эффективного использования всех средств производства передового опыта.

Принципы нормирования труда:
обязательности установления норм затрат труда на все выполняемые работы и организации их выполнения;
научной обоснованности установления норм труда с учетом достижений научно-технического и социального прогресса в обществе;
обеспечения равной напряженности труда
прогрессивности норм труда.
демократических начал в совершенствовании нормирования труда

Расчетно-аналитический метод основан на расчете затрат времени с учетом принятых технологических режимов выполнения операции.
Аналитически-исследовательский метод основан на измерении затрат времени путем проведения фотографии рабочего дня, хронометража, моментных наблюдений, осциллографирования, видеозаписи с последующей обработкой результатов исследований.
Основные технически обоснованные методы, применяемые при нормировании труда – расчетно-аналитический и аналитически-исследовательский.

Опытно-статистический метод предусматривает установление норм времени на основе опыта нормировщика или с учетом статистических данных о затратах времени в прошлые периоды на выполнение аналогичных работ.
Метод сравнения или метод установления норм времени по аналогии заключается в установлении норм для новых операций путем их сравнения (сопоставления) с затратами времени на операции, на которые нормы времени известны.

2. Структура технической нормы времени
Нормируемые затраты времени включают: основное, вспомогательное, оперативное, дополнительное и подготовительно-заключительное время.
Основное время (То) – время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида или внутренних свойств изделия (узла, детали) в результате какого-либо вида обработки
Вспомогательное время (Тв) – время затрачиваемое на различные вспомогательные действия, которые обеспечивают выполнение основной работы.

Оперативное время (Топ) – время в течение которого рабочий выполняет непосредственно производственную работу, складывается из основного и вспомогательного времени (Топ = То + Тв).
Дополнительное время (Тд) при выполнении любой работы слагается из времени: технического обслуживания рабочего места (Ттех) организационного обслуживания рабочего места (Торг); перерывов на отдых и естественные надобности (включая производственную гимнастику), Тотд.

Дополнительное время пропорционально затратам оперативного, поэтому оно дается в процентном отношении от оперативного
Подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое рабочим на подготовку к определенной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием.
Норма времени
или
Сумма оперативного и дополнительного времени составляет штучное время

3. Нормирование ремонтных работ
3.1 Нормирование станочных работ при механической обработке Основное время токарной операции (То) определяют для каждого технологического перехода отдельно. Для точения и растачивания цилиндрических поверхностей основное время рассчитывают по формуле
где
.

Вспомогательное время определяют по нормативам. Время на установку и снятие детали (Тв1) зависит от массы детали, применяемой технологической оснастки, характера выверки и других факторов.
Дополнительное время при станочных работах принимается 8% от оперативного.
Подготовительно-заключительное время в зависимости от способа установки, сложности подготовки к работе и количества применяемых инструментов принимают по справочным данным

Фрезерные работы.
После определения состава операции назначают режим фрезерования. Основные параметры режима – ширина, глубина резания, подача и скорость.
При фрезеровании различают подачу на один зуб фрезы Sz (мм/зуб), подачу на один оборот фрезы S (мм/об) и минутную подачу Sм (мм/мин):
Основное время
фрезерования
Основное время при шлифовании методом продольной подачи:

Для круглого шлифования методом поперечной подачи (врезания)
Для плоского шлифования периферией круга
Путь врезания и перебега круга при свободном его выходе в обе стороны b1 + b2 = Вк. Для предварительного шлифования kз = 1,15 – 1,35, для окончательного – k3 = 1,25 – 1,50.
Вспомогательное, дополнительное, подготовительно-заключительное время принимают по справочным данным.
При шлифовании с выходом круга в обе стороны b1 + b2 = Вк (Вк – высота шлифовального круга, мм), при выходе круга только в одну сторону b1 + b2 = 0,5Bк.

3.2 Нормирование слесарных работ
Нормы времени на выполнение слесарных работ определяют, как правило, по заранее разработанным нормативам.
Подготовительно-заключительное время принимают по справочным данным в зависимости от сложности работы.

3.3 Нормирование ручной электродуговой и газовой сварки и наплавки
Основное время, затрачиваемое на зажигание дуги, образование сварочного шва, вывод дуги из сварочной зоны
Масса наплавленного металла
Без разделки кромок
В случае разделки кромок
Вспомогательное время (Тв) при выполнении сварочных работ:

Дополнительное время принимают в зависимости от положения сварщика во время работы.( удобное положение – 13%; неудобное – 15; напряженное– 18%.)
Подготовительно-заключительное время устанавливают в процентном отношении от оперативного времени в зависимости от сложности работы
При газовой сварке деталей, как и при нормировании ручной электродуговой сварки, сначала определяют условия выполнения работы и содержание операции.
Основное время

3.4 Нормирование механизированных способов
наплавки деталей
3.4.1 Наплавка деталей в среде углекислого газа
Толщина наплавляемого
слоя
Основное время
Частота вращения детали

Вспомогательное время при механизированной наплавке слагается из времени на установку, переустановку и снятие детали и времени , связанного с наплавкой:
Дополнительное время принимают 15% от оперативного
Подготовительно-заключительное время принимается в зависимости от высоты центров станка (установки).

3.4.2 Наплавка деталей под слоем флюса
Число проходов (i) принимают в зависимости от требуемой толщины наплавляемого слоя:
Время на установку и снятие детали (Тв1) принимают из справочных данных. Вспомогательное время, связанное с наплавкой (Тв2), принимают 0,6 мин на один проход.
Дополнительное время принимается равным 15% от оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время, как и при наплавке в среде углекислого газа, принимают в зависимости от высоты центров наплавочной установки.
3.4.3 Вибродуговая наплавка деталей
При установлении нормы времени на вибродуговую наплавку последовательность расчета аналогична, как для наплавки в среде углекислого газа.

3.4.4 Электроконтактная приварка стальной ленты
Состав операций устанавливают с использованием карты эскизов так же, как и при нормировании наплавки в среде углекислого газа.
Толщина ленты:
Ширина ленты должна соответствовать длине наплавляемого участка, а толщина – ближайшему стандартному размеру.
Скорость наплавки
Частота вращения детали
при наплавке

3.4.5 Газотермическое напыление деталей
Основное время на газопламенное напыление (То) будет зависеть от производительности принятой установки
Вспомогательное, дополнительное, подготовительно-заключительное время принимают по справочным данным.

3.4.6 Нормирование гальванических работ
Норма времени
Основное время
Число деталей, одновременно загружаемых в ванну
Число приспособлений (навесок) (Nн), устанавливаемых в ванну