Методы и средства автоматического регулирования теплового состояния судовых ДВС

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
Целью настоящей работы является разработка и совершенствование методов и средств автоматического теплового регулирования судовых ДВС.
Основные научными задачами являются:
1. Провести анализ влияния температурного состояния на рабочие показатели дизеля и определить совокупность параметров охлаждения наиболее существенно влияющих на технико-экономические и экологические показатели судовых дизелей.
2. Разработать научную концепцию построения системы автоматического регулирования температуры судового дизеля.
3. Совершенствовать (модернизировать) СО, систему смазки (СМ), систему наддува (СН) и аварийной остановки дизеля с целью обеспечения квазиоптимального ТС дизеля и требуемых значений температур деталей ЦПГ при переменных нагрузках работы дизеля.
4. Разработать принципиальную схему АБПТ в режиме получения холода утилизацией ОГ.
5. Разработать, испытать в условиях эксплуатации на дизельных установках электрические терморегуляторы (ТРГ) и выполнить их сравнительный анализ.
6. Провести экспериментальные исследования СО с релейно-импульсным ТРГ (РИТРГ) на судовых дизелях 6NVD 26 A-3, 8ЧН 16,5/18,5.
7. Оценить технико-экономическую эффективность регулирования температурного режима с электрическими ТРГ судовых дизелей в условиях эксплуатации.
1

ПОЛОЖЕНИЯ ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ
Уточнение влияния температуры охлаждающей жидкости на тепловое состояние дизеля методом численного моделирования.
Концепция построения системы автоматического регулирования температуры судовых дизелей.
Синтез исполнительно-регулирующих устройств быстродействующих терморегуляторов. Основным и практически наиболее важным приложением результатов разработки САРТ ДВС является синтез системы, ее элементов и исполнительно-регулирующего устройства (ИРУ) терморегулятора, позволяющий определить методы регулирования температурного режима САРТ ДВС.
Разработанные конструкции электрических терморегуляторов: релейно-импульсный, с твердым наполнителем и нагревательными элементами: электронагревателем и термоэлектрическим модулем, позволяют при необходимости работу в режиме «программируемый», обеспечивают создание комбинированной системы регулирования, поддерживают высокий уровень температуры на частичных нагрузках и режимах холостого хода, быстроту включения, достижение требуемых температурных режимов, удобство эксплуатации, улучшение условий эксплуатации, компактность.
Результаты лабораторных и эксплуатационных испытаний терморегуляторов, подтверждающие получение требуемых результатов.
Схемы систем: топливной, позволяющей изменять угол впрыскивания топлива при изменении режима работы дизеля и подготавливать топливно-водородную смесь для подачи в цилиндр; дросселирования, регулирующей коэффициент избытка воздуха на переменных нагрузках работы дизеля; охлаждения, позволяющей повышать температуру охлаждающей воды на режимах частичных нагрузок и режимах холостого хода, наддувочного воздуха, обеспечивающей подогрев воздуха на частичных нагрузках, и его охлаждение на номинальных нагрузках; рециркуляции ОГ, обеспечивающей охлаждение ОГ перед подачей в цилиндр, аварийной остановки, исключающей перегрев дизеля; охлаждения с возможностью переключения внешнего контура на режим АБХМ.
Абсорбционный преобразователь теплоты, работающий с использованием ОГ двигателя.
Многоконтурная система автоматического регулирования температуры судового дизеля регулирует все температурные параметры в системах охлаждения, наддувочного воздуха и смазки, представляющая собой пример рационального решения комплексной автоматизации регулирования теплового состояния судового ДВС.
Результаты исследования динамических характеристик САРТ судового ДВС.
Идентификация системы подогрева–охлаждения как объекта регулирования.
2

Неустановившееся температурное состояние сопровождается заметным ростом разности температур в теле деталей и в большинстве случаев – увеличением температурных напряжений.
3
НЕУСТАНОВИВШИЕСЯ РЕЖИМЫ СДВС
Изменение режимов работы дизеля при маневрировании судна:
Тг, Твт, Тохл – температуры выпускных газов; втулки цилиндра; охлаждающей цилиндр воды

ВЫБОР ТЕMПЕРАТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ
СО И ДЕТАЛЕЙ ЦПГ СДВС
4

5
РАСХОД ТОПЛИВА ОТ Тр СО
8ЧН 16,5/ 18,5 НА РЕЖИМАХ ХОЛОСТОГО ХОДА , n = 618 мин-1
РАСХОД ТОПЛИВА ОТ Тр СО
8ЧН 16,5/ 18,5 НА НОМИНАЛЬНЫХ НАГРУЗКАХ , n = 2000 мин-1, Ре =395 кВт
ЗАВИСИМОСТЬ ИЗНОСА ЦИЛИНДРА ОТ Тр ОХЛ. ВОДЫ
1 – девять двухтактных дизелей; 2 – девять четырехтактных дизелей

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ИССЛЕДОВАНИЙ
61
СТРУТУРНАЯ СХЕМА САРТ СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
– угол опережения впрыскивания топлива;
H2 – водород в виде присадки; –коэффициент избытка воздуха; РОГ – «холодная» рециркуляция ОГ;
ОГ – отработавшие газы; СУТ – система утилизации теплоты; АБХМ – абсорбционная холодильная машина; САРТ: СО – система охлаждения; ССМ – система смазочного масла; СНВ – система наддувочного воздуха;
САОД – система аварийной остановки дизеля;
РИТР – релейно-импульсный терморегулятор;
ТРГЭН терморегулятор с электронагревателем; ТРГТМ – терморегулятор с термоэлектрическим модулем.

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ Тр В СО СДВС
1 – регулируемый тепловой объект – дизель; 2 – ДТ 3 – БС;
4 – задающее устройство;
5 – ТРГ; 6 – БУ 7 – ДН;
8 – холодильник;
9, 10, 11 – патрубки РО;
12 – пробка трехходового крана; 13 – электродвигатель;
14 – механическая связь
62

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА РИТРГ (Патент № 2031216)
71
РЕЛЕЙНО-ИМПУЛЬСНЫЙ ТРГ
а б
Релейно-импульсный ТРГ:
а – релейная характеристика;
б – основные элементы:
1,2 – РО, 3,4 – ИМ,
5 – релейный блок, 6 – ДТ;
8 – усилитель,
9 - корректирующая обратная связь;
в – схема обратной связи
II. Характер перемещения ИМ постоянной скорости:
I II

72
а б
1 – корпус; 2, 3, 4 – патрубки; 5 – шток; 6 – элемент уплотнительный; 7 – пружина; 8 – втулка направляющая; 9 – клапан основной; 10 – клапан дополнительный; 11 – электрический ИМ;
12, 13 – ДТ и ДН; 14 – задатчик; 15 – БС; 16 – БУ; 17 – блок включения; 18, 19 – ультразвуковые приборы;
20 – генератор; 21 – возбудители; 22 – приемники; 23, 24 – усилители; 25 – фазометр; б – опытный образец электронного ТРГ с серводвигателем без ультразвуковых приборов
ЭТРГ С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ (Патент №2256805)

ТРГ С ТН И ЭН
ИМ С ТН И ЭН (Патент № 270923) а
б
а – структурная схема ИМ с ТН и ЭН;
б – конструктивная схема ИМ:
1- ЭН, 2 – ТСД);
в – ТСД
Диаметр штока
,
9
8
в
где pдоп – допускаемое давление наполнителя, Па; Rмах – наибольшая допускаемая нагрузка на шток, Н; Fсопр – силы сопротивления и трения в подвижном соединении, Н. Qс = (Qж + Qэн)Вт
а - структурная схема; б - функциональная схема; в - пространственное изображение; 1-корпус; 2, 3, 4 – патрубки; 5 – шток удлиненный; 6 – втулка резиновая;
7 – ТН; 8 – баллон латунный; 9 – цилиндр теплоизоляционный; 10 – теплообменник; 11 – пружина; 12 – втулка направляющая; 13 – клапан дополнительный; 14 – клапан основной; 15 – кольцо уплотнительное;
16 – прокладка уплотнительная;
17, 18 – винты крепежные; 19, 20 – ДТ и ДН; 21 – задатчик; 22 – БС; 23 – ЭН;
24 – БУ
Передаточная функция терморегулятора выразится в виде
или

101
ТРГ С ТН И ТМ (Патент № 2270923)
а
б
в
а - структурная схема; б - функциональная схема; в - пространственное изображение; 1-корпус;
2, 3, 4 – патрубки; 5 – шток удлиненный; 6 – втулка резиновая; 7 – ТН; 8 – баллон латунный; 9 – цилиндр теплоизоляционный; 10 – теплообменник; 11 – пружина; 12 – втулка направляющая; 13 – клапан дополнительный; 14 – клапан основной; 15 – кольцо уплотнительное; 16 – прокладка уплотнительная; 17, 18 – винты крепежные; 19, 20 – ДТ и ДН; 21 – задатчик; 22 – БС; 23 – ЭН; 24 – БУ

103
ЭЛЕКТРОННЫЙ ТРГ С ТМ (Патент №2204030)
1 – корпус; 2, 3, 4 – патрубки; 5 –ТН; 6 – ТМ;
7 – шток; 8, 9 – клапаны; 10 – направляющая втулка; 11 – пружина; 12, 14 – ДТ,ДН;
13 – двигатель; 15 – канал выхлопной трубы;
16 – термоэлектрический генератор;
17; 18 – каналы охлаждающей жидкости;
19 – блок питания; 20 – задатчик; 21 – БС; 22 – БУ
ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ТРГ
С ТМ (Патент № 2256805)
1 – корпус ТРГ; 9, 10, 11 – патрубки; 2 – шток;
3 – клапан основной; 4 – баллон; 5, 7 – пружина;
6 – клапан перепускной; 8 – ТМ; 12 – ТН;
13 – программируемый БУ; 14, 15 – ДТ, ДН;
16 – микроконтроллер; 17,18 – реле; 19, 20 – ключи; 21 – регулятор источника тока; 22 – контакты включения и выключения ТМ; 23, 24 – контакты
102

ИМ С ТН И ТМ
АЛГОРИТМ РАБОТЫ
ТРГ С ТН И ТМ
а б
в
а – структурная схема;
б – конструктивная схема:
1 – ТН; 2 – ТМ;
3,4 – теплообменники;
5 – шток;
6,7 – каналы охлаждающей воды;
в - ТМ
, где
– передаточный статический коэффициент
112
111

12
МТРГ (Патент №2204029)
микропроцессорный блок управления
б
А - непрерывная часть, Б - дискретная часть
1 – двигатель, 2 – ДТ, 3- ДН, 4 – ИМ, 5 – РО, 6,7,8 – каналы охлаждающей жидкости, 9 – холодильник, 10,11 – АЦП, 12 – микроконтроллер, 13 - компенсирующий узел, 14 – блок сравнения, 15 - регулирующий узел, 16 – ЦАП, 17 – задатчик.

13
МНОГОФУНЦИОНАЛЬНЫЙ ТРГ (Патент №2253024)
1 – РО; 2 – электрический ИМ; 3 – корпус РО; 4, 6, 7 – патрубки; 5 – патрубок дополнительный;
8 – вал; 9 – клапан вращающийся; 10 – крышка; 11 – сальник-уплотнитель; 12 – подогреватель;
13 – холодильник; 14, 15 – ДТ, ДН; 16 – задатчик; 17 – БС; 18 – БУ

141
СПО СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ (Патент №2165027)
А – внутренний контур;
Б – внешний контур;
В – система утилизационного котла;
1 – дизель; 4,6 – ТРГ; 5 – ДТ; 10,11,12,14,15,18,19 – каналы системы; 2,23,20 – насосы, 16 - клапан невозвратный; 17 – котел утилизационный;
3 – холодильник; 13 – подогреватель;
21 – БУ; 22 – ящик забортный

142
СО СДВС (Патент №56967)
1 – двигатель; 2 – ТРГ;
3 – механическая связь;
4 – электрический ИМ;
5 – теплообменник;
6 – циркуляционный насос; 7 – ДТ;
8 – ДН; 9 – трехходовой кран;
10 – электрический ИМ;
11 – расширительный бачок;
12 – паровоздушный клапан;
13 – задатчик; 14 – БС; 15 – БУ;
16 – эксплутационный пульт управления с переключателями вариантов;
17 – переключатель «Ходовой вариант; 18 – переключатель «Маневренный вариант»;
19 – циркуляционный насос внешнего контура; 20 – кингстон;
20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 – каналы охлаждающей жидкости

143
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ОТКРЫТОЙ СО НА ЗАКРЫТУЮ СО
1 – корпус; 2,3,4 – патрубки переключателя; 5,6,7 – каналы охлаждающей воды;
8 – шток; 9 – клапан регулирующий;
10,11 – седла клапана; 12 – втулка;
13 – ТН; 14 – стакан; 15 – цилиндр теплоизоляционный; 16 – теплообменник;
17 – ЭН; 18,19 – кольца уплотнительные;
20 – пружина; 21 – винты крепежные;
22 – расширительный бачок открытого типа; 23 – расширительный бачок закрытого типа; 24 – дизель; 25 – БС;
26 – БУ; 27 – задатчик; 28,29 – ДТ, ДН;
30 – блок питания;
31 – контакт замыкающий;
32,33 – каналы подачи электроэнергии; 34,35,36 – каналы подачи сигналов; 37,38,39,40 – каналы охлаждающей воды

144
СО СУДОВОГО ДВС С АБХМ
А – внутренний контур: 1 – дизель;
2 – жжх; 3 – многофункциональный ТРГ с четырехходовым краном (МТРГ);
4 – циркуляционный насос; 5,6 – ДТ и ДН;
7 – УК; 8 – теплообменник;
9 – циркуляционный насос; Б – внешний контур: 10 – кингстон; 11 – электрический насос; 12, 13, 14 –электрические ТРГ;
15 – АБХМ; 16 – потребитель хладоносителя;
В – контур управления:
17 – пульт управления,
18 – переключатель режима забортной воды;
19 – переключатель режима АБХМ;
21 – БС; 22 – БУ
Абсорбционные бромистолитиевые холодильные машины — АБХМ утилизацией ОГ позволяют получать холодную воду с температурой 5—8° С .

СИСТЕМА НВ СДВС (Патент №2184251)
1 – дизель; 2, 3 – «холодный», «горячий» теплообменники;
4, 5, 6, 15, 21 – каналы подачи воздуха; 7 – распределитель;
8 – ИМ; 9 – электрический психрометр; 10, 11, 12 – датчики психрометра, ДН, температуры НВ; 13 – электромагнитный клапан;
14 – турбокомпрессор; 16 – БУ;
17, 18 – каналы подвода и отвода источника подогрева
151

СО НВ ДВС (Патент №2251021)
1 – дизель; 2 – газовая турбина;
3 – турбокомпрессор; 4 – распределитель НВ; 5 – электродвигатель; 6 – охладитель НВ; 7, 9 – ДТ,ДН; 8 – теплообменник;
10 – задатчик температуры НВ;
11 – канал ОГ; 12, 13, 14, 15, 16 – каналы НВ; 17 – ДТ СО; 18 - циркуляционный насос; 20 – ИМ; 21 – четырехходовой кран; 22, 23, 24, 26, 27 – каналы СО;
25 – охладитель; 28 – задатчик СО;
29 – БУ; 35 – емкость с жидким хладагентом; 36 – электромагнитный клапан; 37 – дозатор; 38 – канал подачи хладагента
152
Pe ≤ 0,4 Peн – подогрев;
Pе ≥ 0,4 Peн - охлождение

153
СО НВ СДВС
Pe ≤ 0,4 Peн – подогрев;
Pе ≥ 0,4 Peн - охлождение

16
СИСТЕМА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ (Патент №76983)
1 – дизель; 2 – ДТ 0; 3 – водяной насос;
4 - ТРГ; 5 – теплообменник;
6 – ДН; 7 – распределитель охлаждающей жидкости (электрический);
8 – расширительный бачок с паровоздушным клапаном;
9 – расширительный бачок;
10 – электрический водяной насос;
11 – невозвратный клапан;
12-19 – каналы СО; 20 – масляный насос; 21 – ТРГ масляный; 22 – теплообменник; 23 – насос масляный электрический;
24 – невозвратный клапан;
25-30 – каналы ССМ; 31 – БУ;
32 – блок плановой остановки;
33 – блок аварийной остановки;
34 – блок питания; 35 – контакт замыкающий; 36, 42, 44 – каналы подачи электроэнергии; 37-40 – каналы подачи сигналов; 41, 43 – реле времени;
45-50 – каналы подачи электрических сигналов

17
«ХОЛОДНАЯ» РЕЦИРКУЛЯЦИЯ СДВС (Патент №2466289)
1 – дизель; 2 – УК; 3 – распределитель ОГ;
4 – охладитель ОГ; 5 –охладитель НВ;
6 – АБХМ; 7, 8 – электронные ТРГ;
10 – потребитель; 11 – БУ 12 - канал ОГ;
13 – рециркуляционный канал; 14,а – канал НВ и ОГ; 14 – канал НВ; 15,16 – каналы теплоносителя системы УК;
17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 – каналы хладаносителя; 26, 27, 28 – каналы подачи электроэнергии; 29 – канал подачи электрического сигнала
«Холодная» рециркуляция: уменьшается подогрев воздушного заряда от ОГ, улучшается наполнение цилиндра свежим зарядом, снижается температура цикла, улучшается рабочий процесс, уменьшается эмиссия NOx.
Раствор бромистого лития обеспечивает устойчивую работу АБХМ при температуре кипения воды в испарителе 276-279 К. Водный раствор соли бромистого лития пожаровзрывобезопасен и нетоксичен, все процессы протекают вакуумом,(6÷8 мм рт. ст.)

МНОГКОНТУРНАЯ САРТ СДВС
1 – агрегат наддува; 2 – ОНВ; 3 – насос забортной воды;
4 – охладитель масла;
5 – охладитель внутреннего контура; 6 – дизель; 7 – насос внутреннего контура,
8 – ТРГ масла; 9 – ТРГ;
10 – распределитель НВ;
11 – подогреватель НВ;
12 – дополнительный подогреватель; 13 – насос,
14 – УК; 15 – ТРГ; 16 – масляный насос; 17 – ДН;
18 – ДТ; 20 – БУ;
21,22 – каналы охлаждения; 23,24 – каналы НВ;
25,26 – каналы смазки
18
Регулирование температуры в СО, ССМ, СНВ

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПО ВОЗМУЩЕНИЮ
КОМБИНИРОВАННАЯ
СИСТЕМА САРТ
19
1 – объект регулирования;
2 – автоматический регулятор температуры;
3 – компенсатор;
4 – блок сравнения
Сочетание метода компенсации с принципом обратной связи

СХЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В СО СПОСОБОМ ПЕРЕПУСКА
201
СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕКТА И ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА СПО ПЕРЕПУСКОМ
202

СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ САРТ ДИЗЛЯ
1 - без учета регулятора; 2 – с учетом регулятора; 3 – с подогревом внешних источников; 4 – с подогревом внешних источников с «отрицательной» характеристикой; Тх – температура воды после холодильника
ДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ САРТ ДИЗЕЛЯ
а – динамическая характеристика нагрузки дизеля;
б – апериодическая характеристика СА
РТ; в – колебательная динамическая характеристика САРТ
дизеля
На рис. б приведена кривая переходного процесса изменения температуры при значении параметров настройки ПИ регулятора при К, Ти . Переходный процесс имеет апериодический характер. Динамическая характеристика САРТ показывает, как изменяется регулируемая температура при переходе от одного установившегося значения к другому вследствие изменения нагрузки. Увеличением Кр, Ти переходный процесс приобретает в колебательный характер.
21

221
ТРГ С ТН И С НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

222
МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ ТРГ С ТМ
1 – штатный терморегулятор; 2 – термоэлектрический блок

223
ТРГ С ТН, ЭН И МБУ
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЧЕРТЕЖ ТРГ С ТН И ЭН
1 – корпус ТРГ, 2 – втулка, 3 – шток, 4 – корпус ЭН,
5 – теплоизолятор, 6 – гильза, 7 – ТН, 8, 9 – втулка,
10 – шток, 11 – прокладка, 12 – гайка, 13, 14 – контакты, 15 – шайба, 16, 17 – винты крепежные, 18 – ЭН (позистор)
ОПЫТНЫЙ ОБРАЗЕЦ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ТРГ
II
Технические характеристики электронагревателя ЭНЭС -7А:
Рабочее напряжение, В 24;
Сопротивление, ОМ 6,6;
Температура
переключения, 0С 140;
Габаритные
размеры: Ø, s 18±2, 2.
1 – приспособление с индикаторной стойкой; 2 – термостат; 3 – термованна
I
ТРГ с ТН и ЭН: 1 – корпус ТРГ, 2 – втулка, 3 – шток,
4 – корпус ЭН,
5 – теплоизолятор,
6 – гильза, 7 – ТН, 8, 9 – втулка, 10 - шток,
11 – прокладка, 12 – гайка, 13, 14 – контакты,
15 – шайба, 16, 17 – винты крепежные, 18 – ЭН
Макет с ТН, ЭН и МБУ: 1 – корпус макета, 2 – корпус ЭН и ТН, 3,4 – каналы подачи и отвода жидкости, 5 – БУ, 6 – блок питания
III
Макет ТРГ с ТН и ТМ: 1 – корпус емкости установки; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – цилиндр; 5 – кольцо уплотнительное; 6 – крышка;7 – втулка направляющая; 8 – указатель; 9 – ТН; 10 – ТМ;11 – БУ; 12 – ДТ; 13 – ДН; 14 – расходный бачок, 15, 16 – вентили; А - резервуар установки; б – ТМ ТОМ 8 – 127
23

СТАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРГ
СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТРГ С ТН И НЭЛ
24
СТАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММИРУЕМОГО ТРГ

251
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ФУНКЦИИ ТРГ
а) График переходной функции с твердым наполнителем промышленного термостата; б) График переходной функции с твердым наполнителем и электронагревателем; в) График переходной проводимости с твердым наполнителем и охлаждающей средой; г) График переходной функции с твердым наполнителем, ТМ и охлаждающей средой;
а б
в г

252
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТ. МТРГ В СО 8ЧН 16,5/18,5
I а б
б
II а б
в

26
ГРАФИКИ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ СО С МТРГ
СОштрг – СО со штатным ТРГ; СОмтрг– СО с микропроцессорным ТРГ

27
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ СПО СУДОВОГО 6NVD 26 А-3
1 – дизель; 2 – ИМ; 3 – ТРГ;
4 – холодильник; 5,8 – насосы;
6 – УК КАУ 4,5; 7 – подогреватель;
9 – ДТ, 10, 11 – каналы подвода, отвода охлаждающей воды;
14 – БУ;
15 – вспомогательный котел КОАВ 63; 16 – электромагнитный клапан;
17, 18 – каналы подвода и отвода утилизационной воды;
19, 20 – каналы охлаждающей воды

28
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ РИТРГ
1 – ИМ «МЭО»; 2 – РО; 3 – электронный блок управления «СУРИ»; 4, 5, 6 – каналы подвода охлаждающей воды из дизеля на РО; на дизель; на холодильник
1 – расчетный переходный процесс с ТРГ РТВ 52; 2 – расчетный переходный процесс с электронным ТРГ; 3 – экспериментальный переходный процесс с РИТРГ
Время регулирования по возмущающему воздействию у СО с РИТРГ в 1,3 меньше, чем у системы со штатным ТРГ, а время перерегулирования – на 15 % меньше.
ПЕРЕХОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ
СО 6NVD 26 A-3
29

30
РАЗГОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО ВОЗМУЩАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ
а - с холодильником; б - с подогревателем
РАЗГОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО РЕГУЛИРУЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ
а – Pe = 25%; б – Pe = 100%

ГРАНИЦЫ
ОБЛАСТЕЙ ЗАПАСА УСТОЙЧИВОСТИ
Границы областей запаса устойчивости системы подогрева при различных режимах работы дизеля: 1 – 2 – Ре = 50%; 3 – Ре = 25%; n = const
Границы областей запаса устойчивости системы охлаждения при различных режимах работы дизеля: 1 – 2 – Ре = 50%; 3 – Ре = 25%; n = сonst
31

32
РАСЧЕТНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ СПО ПО ЗАДАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ ДЛЯ УСРЕДНЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ
РАСЧЕТНАЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ КРИВЫЕ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ СО
Кр = 19,25; Вu = 144,1; Ре = 100 %; n = const;
СП2 – система подогрева;
СО2 – система охлаждения
Ре=50%, 1 – расчетный переходный процесс;
2 – экспериментальный переходный процесс

33
ПЕРЕХОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ СПО СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
1 – экспериментальный переходный процесс; 2 – расчетный переходный процесс; 3,4 – переходные процессы системы охлаждения и комбинированной системы с подогревом на холостом ходу

34
ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА ДВС С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
СХЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ
КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА
1 – дизель; 2 – впускной коллектор; 3 – ДН, 4 – датчик расхода воздуха, 5 – ИМ; 6 – механическая связь; 7 – заслонка; 8, 9 – аналого-цифровые преобразователи; 10 – микро ЭВМ; 11 – компенсирующий узел; 12 – узел сравнения-суммирования; 13 – регулирующий узел; 14 – цифроаналоговый преобразователь; 15 – задатчик программы
1 – канал маловязкого топлива; 2 – канал вязкого топлива; 3 – смеситель; 4 – топливный насос высокого давления; 5 – аккумулятор; 6 – электрогидравлический дозатор; 7 – микропроцессорный контроллер;
8 – форсунка; 9 – термоэлектрический охладитель;
10, 11, 12, 13, 14, 15 – датчики температуры форсунки, нагрузки, пульта управления, атмосферного давления, рабочего положения топлив; 16 – блок питания; 17, 18, 19, 20, 21, 22 – каналы подачи топлива в форсунки;
23 – канал СО
35

36
ПРИСАДКА ВОДОРОДА В ТОПЛИВО
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР
1 − дизель; 2 − ТЭГ; 3 − выхлопная труба; 4 − ТМ; 5 − теплообменник горячих спаев (ГС); 6 − теплообменник холодных спаев (ХС); 7 − ДТ ХС; 8 − ДТ ГС; 9 − ТРГ; 10 − электронный вентиль; 11 − ТРГ;
12 − холодильник; 13 − насос; 14 − УК; 15 − насос; 16 − сборный бак;
17 − распределительный бак; 18 − БУ; 19 − БС; 20 − задатчик; 21 − блок питания; каналы: 22 − к теплообменникам водяного отопления,
23 − подогревателям воздуха, 24 − топлива, 25 − масла,
26 − регулирования температуры ГС; отработанные каналы:
27 − УК: водяного отопления,28 − подогревателя воздуха, 29 − топлива, 30 − масла, 31 − ГС; 32 − каналы: подачи охлаждающей жидкости к ХС, 32, 33, 34, 35, 36, 37 − каналы СО; 38, 39, 40, 41, 42 − каналы подачи сигналов; 43, 44, 45, 46 − каналы подачи электроэнергии
1 – накопительная камера, 2 – канал подачи водорода, 3 – канал подачи топлива, 4 – канал для подачи топлива с водородом,
5 – смесительная камера, 9 –невозвратный клапан,
10 – топливоподкачивающий насос, 11 – насос высокого давления, 12 – форсунка, 13 – дизель, 14 – электролизер,
15 – датчик нагрузки, 16 – блок питания, 17 – блок управления
Смесительная камера: 1 – камера; 2,21 – конические топливные патрубки; 3 газовый конический патрубок
37

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СПО
38
Параметры передаточной функции СП по нагрузочному каналу
Параметры передаточной функции СО по нагрузочному каналу
Система подогрева дизеля
Система охлаждения дизеля