Техническое предложение на выполнение работ

Введение
На стоящее техническое предложение разработано на основании технического задания на выполнение работ по разработке оптимальной технологии изготовления лопасти гребного винта, соответствующая требованиям РМРС, с применением автоматизированного оборудования и минимально применения человеческого труда. Определение требований к производственной площадке (площадь, энергоресурсы, коммуникации, требований к окружающей среде). Подготовка
«Цифрового двойника» процесса производства с 3D визуализацией. Сопровождением освоения производства на площадке Заказчика.
Основные исходные данные
Комплект технологической документации на продукцию, в том числе:
Маршрутные карты
Ведомости режимов резания
Операционная карта процессов перемещения
Карат эскизов
Операционная карта технического контроля
Ведомость оснастки и инструмента

Техническое предложение распространяется на следующие виды работ:
- подбора основного и вспомогательного оборудования,
- разработка принципиальных схем всех инженерных систем,
- разработка планировок производственного комплекса с размещение основного и вспомогательного оборудования и трассировок инженерных коммуникаций,
- разработка архитектуры и принципиальных схемных решений АСУ ТП производственного комплекса.
И в целом включает в себя следующие основные разделы:
Раздел 1. Ведомость оборудования
Ведомость основного производственного оборудования.
Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований)
Ведомость вспомогательного оборудования.
Насосные станции СОЖ.
Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований)
Насосные станции масла.
Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований)
Воздушно-компрессорные станции.

Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований).
1.2.4 Система хранения и выдачи инструмента и оснастки.
Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований).
Локальные системы снабжения и распределения электроэнергии.
Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований).
Локальная система автоматизации
Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований).
Внутрицеховые истомы транспортировки и грузоподъёмные механизмы.
Опросные листы (с полным перечнем характеристик и предъявляемых требований).
1.3 Планировка размещения основного и вспомогательного оборудования (планировки производственного комплекса), в том числе с размещение контрольных и измерительных комплексов (входного,
межоперационного и выходного контроля).

Раздел 2.
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Основные функциональные разделы АСУ ТП (далее СИСТЕМА)
В результате выполнения работ по созданию СИСТЕМЫ должны быть реализованы следующие функциональные разделы.
Учет хода производства
Автоматизация ввода данных и регистрации выполнения технологических операuий:
Формирование печатной формы маршрутного листа с указанием штрих-кодов производственных заданий и номеров операций;
Ввод с помощью технологии штрих-кодирования данных о выполненных и/или
перемещенных на следующую операцию количествах ДСЕ;
Формирование приема-сдаточной накладной с штрих-кодом производственного задания и номером операции;
Выполнение проверок на допустимость введенных данных, формирование
соответствующих сообщений пользователю системы штрих-кодирования.
Автоматизация ввода данных списания материалов. ПКИ и ДСЕ:
Формирование комплектовочных ведомостей с указанием штрих-кодов производственных заданий и кодов изделий, являющихся материалами производственных заданий;
Проведение с помощью технологии штрих-кодирования транзакций списания
материалов производственных заданий с раздельным доступом пользователей к формам списания материалов, ПКИ и ДСЕ.

Автоматизация межцеховых перемещений:
Формирование комплектовочных ведомостей по заказам на перемещение с указанием штрих-кодов производственных заданий и кодов перемещаемых изделий;
Проведение с помощью технологии штрих-кодирования раздельных транзакций
отгрузки/получения по заказам на перемещение;
Формирование накладных с указанием штрих-кодов заказов на перемещение и кодов отгруженных изделий.
2.2. Оперативное планирование производства
рабочих
СИСТЕМА должна автоматизировать формирование производственных заданий в аналитике:
производственных ресурсов: станков, персонала;
групп производственных ресурсов: совокупности оборудования определенного типа, одинаковой специализации и разрядности.
Формирование производственных заданий должно предvсматривать следvющиережимы:
в режимах ограниченной/неограниченной мощности производственных ресурсов;
Исходными данными для формирования производственных заданий должны быть:
заказы клиентов или заказы на перемещения на сайты предприятий;
сформированные пользователями ЕRР - системы вручную;
и/или автоматически сформированные в ходе выполнения процедуры планирования производства ЕRР-системы;

технологическая нормативно-справочная информация, введенная в ЕRР-систему.
СИСТЕМА должна обладать высоким быстродействием с обязательным применением технологии IN- MEMORY:
Исходные данные для планирования из базы ЕRР-Системы должны целиком загружаться в оперативную память сервера СИСТЕМЫ без использования дополнительных или временных баз данных или файлов;
Решение задач планирования и диспетчирования должно производиться непосредственно в оперативной памяти сервера СИСТЕМЫ;
Результаты планирования должны выгружаться СИСТЕМОЙ из оперативной памяти сервера непосредственно в базу данных ЕRР-Системы.
•
Резvльтами фомиоования производственной программы должны быть:
диаграмма Ганта;
диаграмма загрузки производственных ресурсов;
стандартные и разработанные по дополнительным требованиям отчеты, содержащие информацию о датах, времени и последовательности выполнения технологических операций в аналитике производственных заданий и производственных ресурсов (групп ресурсов).
2.3. Устройства электронного сбора данных
В рамках проекта в составе СИСТЕМЫ на предприятии должно быть внедрено использование необходимого

количества специализированных устройств электронного сбора данных, обеспечивающих:
Автоматизацию учета выполнения производственных операций;
Автоматизацию учета цеховых и складских логистических операций.
СИСТЕМА должна обеспечить использование следующих типов устройств электронного сбораданных:
переносные - «Терминалы сбора данных» - для использования в логистических операциях;
стационарные - «Инфо-киоски УХП» - для учета выполнения производственных операций и печати наклеиваемых на производимые изделия и ДСЕ этикеток.
Программное обеспечение СИСТЕМЫ, устанавливаемое на устройства сбора данных, должно обеспечивать авторизованную работу пользователей строго в рамках функций и данных, доступ к которым необходим для выполнения конкретных задач, полномочия на выполнение которых выданы пользователями средствами администрирования СИСТЕМЫ.
В составе работ по созданию СИСТЕМЫ Исполнитель должен:
разработать и обосновать схему расположения инфо-киосков УХП;
осуществить проведение необходимых линий коммутации (ЛВС, WI-FI) и электросети к местам установки инфо-киосков УХП;
осуществить поставку, монтаж и пуске-наладку инфо-киосков УХП и необходимого прикладного программного обеспечения.
Ответственность Заказчика по подготовке к вводу в эксплуатацию устройств сбора данных ограничивается выполнением следующих задач:
ответственное хранение поставленных устройств сбора данных и комплектующих и их перемещение на своей территории;
обучение конечных пользователей на основании выполненного Исполнителем обучения членов группы

проекта Заказчика;
участие в проведении опытно-промышленной эксплуатации;
установка системного программного обеспечения (в том числе предоставление лицензий и установка ОС Windows) и системное администрирование в ходе подготовки к вводу в эксплуатацию и последующей эксплуатации.
Результаты разработки АСУ ТП - создание массива первичных данных параметров производственной системы для разработки цифрового двойника.