Безопасная эксплуатация технологического оборудования

ВАЖНО!!!
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать поломки и аварии.
Под поломкой понимают незначительное повреждение деталей машин, не нарушающее производственный процесс на участке, в цехе. Под аварией понимают выход из строя машины или ряда машин, сопровождающийся нарушением производственного процесса или повреждением ответственных механизмов и отдельных деталей.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
1. Элементы конструкции машин не должны иметь острых углов, кромок и т. п., представляющих источник опасности при обслуживании.
2. Конструкция должна исключать возможность случайного соприкосновения с горячими или переохлажденными частями.
3. Все ее элементы, в том числе подводящие и отводящие коммуникации, должны предотвращать возможность случайного повреждения, вызывающего опасность при обслуживании.
4. Системы подачи сжатого воздуха, пара, воды должны отвечать действующим требованиям и нормам.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
5. Выделение теплоты, влаги и пыли в производственное помещение не должно превышать предельных уровней (концентраций), установленных для рабочих зон. С этой целью для удаления взрыво- и пожароопасных веществ из мест их образования должны быть смонтированы встроенные устройства.
6. В производственных помещениях должны быть предусмотрены вентиляция и кондиционирование воздуха, а также аспирация оборудования.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
7. Узлы и детали машин должны быть изготовлены из безопасных и безвредных материалов. Как правило, новые материалы проходят санитарно-гигиеническую и пожаробезопасную проверку.
8. Рабочие места должны быть безопасными и удобными для выполнения работ по обслуживанию машин.
9. Все узлы машин, требующие смазки, снабжают автоматическими смазочными приборами или устанавливают масленки с резервуарами достаточной вместимости, что позволяет заполнять их во время остановок машин.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкцией машин должна предусматриваться защита от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала. Кроме того, должна быть исключена возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. С этой целью все машины, аппараты, участки самотечных труб и другие устройства, генерирующие заряд статического электричества, снабжают надежной системой заземления. Конструкцией оборудования также должны предусматриваться системы сигнализации, автоматической остановки и отключения от источников энергии при неисправностях, авариях и опасных режимах работы.

К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ ПРЕДЪЯВЛЯЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:
• по форме, размерам поверхности они должны быть безопасны и удобны в работе;
• место расположения (доступность) их не должно затруднять выполнение отдельных операций;
• усилие для приведения в действие органов управления не должно быть слишком велико (непосильно) или мало (случайное касание вызывает пуск или остановку машин);
• конструкция должна исключать самопроизвольный пуск или остановку оборудования;
• органы управления однотипным оборудованием должны быть унифицированы.

СРЕДСТВА ОГРАЖДЕНИЯ ОПАСНЫХ ЗОН ОБОРУДОВАНИЯ
Для предотвращения производственного травматизма при обслуживании оборудования необходимо устанавливать специальные устройства, которые ограждают опасные зоны. Последние представляют собой пространство, где постоянно или периодически действуют опасные факторы, создающие возможность травматизма.
Для защиты от действия опасных факторов применяют следующие основные средства защиты: оградительные, предохранительные и сигнализирующие устройства, а также дистанционное управление.

ПО УСЛОВИЯМ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОГРАЖДАЮТ:
• движущиеся части машин
• открытые токоведущие части электрооборудования;
• зоны отлетающих частиц;
• зоны высоких температур и давлений;
• взрывоопасные зоны;
• люки, проемы;
• высокие рабочие площадки.

ГЛОССАРИЙ