АО KAZMASS. Инвестиционный проект производства углеродистой массы

Содержание

Слайд 2

Уважаемые коллеги!

Предлагаем принять участие в инвестиционном проекте по созданию мощностей по производству

Уважаемые коллеги! Предлагаем принять участие в инвестиционном проекте по созданию мощностей по
углеродистой массы на территории Республики Казахстан в городе Тараз.
Подробная информация о проекте представлена на слайдах ниже.

Слайд 3

Продукция компании применяется в черной и цветной металлургии, в производстве алюминий, фосфора

Продукция компании применяется в черной и цветной металлургии, в производстве алюминий, фосфора
и карбидном производстве.
Масса углеродистая применяется в электротермических печах для набивки самообжигающихся электродов. Представляет собой физико-механическую смесь твердых прокаленных углеродистых материалов различного гранулометрического состава и связующего - среднетемпературный каменноугольный пек.

Планируемый ассортимент продукции

Слайд 4

Перспектива развития

Материалы используемы для производства ферросплавов:
Масса Холоднонабивная/ремонтная используется для ремонта подины печи

Перспектива развития Материалы используемы для производства ферросплавов: Масса Холоднонабивная/ремонтная используется для ремонта
и леток Холоднонабивная подовая масса содержит электро-кальцинированный антрацит, жидкое углеродное связующее (пек), пластификатор и специальную добавку.
Графитовые блоки - применяются для производства, выпускающих фасонные изделия из графита, а также футеровки (защиты от воздействия высоких температур и агрессивных химических соединений)

Слайд 5

Процесс производства

Технологический процесс производства углеродистой массы (УМ) заключается в подготовке основных материалов

Процесс производства Технологический процесс производства углеродистой массы (УМ) заключается в подготовке основных
и смешивании в определённых весовых соотношениях различных фракций прокаленного антрацита(термоантрацита) со связующим каменноугольным пеком при определенных температурах с последующим брикетированием.
Продолжительность цикла замеса УМ - 60 минут. Вес одного замеса 1,6-2,0 т.
Хранение продукции осуществляется в кюбелях, в закрытых помещениях или на открытых бетонированных площадках.

Качество УМ контролируется по каждому замесу

Основные Стадии Получения УМ

Складирование термоантрацита и каменноугольного пека

Технологическая подготовка каменноугольного опека

Рассев и размол термоантрацита

Дозирование составляющих компонентов

Смешивание

Брикетирование

Складирование готовой продукции

Слайд 6

Схема размещения оборудования

из просеянного и прокаленного кокса и пека составляется композиция, соответствующая

Схема размещения оборудования из просеянного и прокаленного кокса и пека составляется композиция,
той или иной марке графита;
полученная масса прессуется в заготовки заданной формы;
производится первичный обжиг и автоклавная пропитка пеком (в зависимости от марки и требуемых характеристик для пропитки могут быть использованы не только пек, но и пироуглерод, растворы солей или кремний);
проводится цикл обжигов;
происходит графитация (одновременно со снижением зольности углеводороды становятся графитом).

Процесс производства:

Слайд 7

Местонахождения планируемого производства

Республика Казахстан, г. Тараз
Промышленная зона
Ул. Толе Би 218

Место реализации

Местонахождения планируемого производства Республика Казахстан, г. Тараз Промышленная зона Ул. Толе Би
проекта

В г. Тараз начиная с 1982 года производится электродная/углеродистая масса, соответственно имеется квалифицированная рабочая сила и инженерный состав.
Преимущество проекта - выгодное географическое расположение г. Тараз позитивно повлияет на торговлю как внутри страны так и между Кыргызстаном (300 км до Бишкека), Узбекистаном (250км до Ташкента), а также дешевая рабочая сила.
В г. Тараз так же имеется потребитель УМ (Казфосфат 500 т/мес).
Сравнительно низкая стоимость разрешительных документов.

Слайд 8

Необходимое основное оборудование и его стоимость

Необходимое основное оборудование и его стоимость

Слайд 9

Вспомогательное оборудование

Пекосклад:
Пеконасосы (битумные) – 2;
Шаровые задвижки – количество при монтаже;
Лебедка для

Вспомогательное оборудование Пекосклад: Пеконасосы (битумные) – 2; Шаровые задвижки – количество при
перемещения П- цистерн – 1 шт;
Пекохранилище на 200 т – 1 шт (+ ТЭНы).
Оборотная вода
Погружной насос – 2 шт;
Насос оборотной воды -2 шт;
Ёмкость приёмная – 1 шт;
Ёмкость охлаждения воды – 1 шт (градильня);
Ёмкость забора воды и подача на ленту – 1 шт;
Вентиля для каждого насоса – 4 шт.
Склад Термоантрацита
Кран для разгрузки бигбэгов;
Лента для подачи Термоантрацита на грохот.
Склад готовой продукции
Кран –Балка -1 шт;
Погрузчик (Кара) – 1шт;
Кюбеля – 40 шт;
Бункер для пересыпки из кюбелей в бигбэги;
Ёмкость для мелкой фракции – 1 шт;
Ёмкость для мусора – 2 шт.

Слайд 10

Планируемый объем инвестиций

Для начала производства углеродистой массы необходимо закупка оборудования и сырья.

На

Планируемый объем инвестиций Для начала производства углеродистой массы необходимо закупка оборудования и
графике слева показаны инвестиционные затраты предприятия, основную статью затрат (49,2%)составляет приобретение оборудования и приобретения сырья для производства (44,9%), все остальные затраты составят 69 552 долларов (5,9%).

1,2

млн. долл.

Общая сумма инвестиционных затрат в рамках реализации проекта с учетом оборотных средств.

тыс

Слайд 11

Персонал

Затраты на персонал являются одной из основных статей постоянных расходов данного производства.

Персонал Затраты на персонал являются одной из основных статей постоянных расходов данного
Формирование и обучение штата планируется осуществить за 30 дней.
На графике справа отражена заработная плата персонала в доллара и социальные отчисления по годам.

численность персонала проекта. Средняя заработная плата составляет 377 долларов.

53
человек

составят затраты на персонал (включая отчисления) за весь проект.

1 906 тыс. долл.

Слайд 12

Планируемая себестоимость

Себестоимость сырья для производства одной тоны углеродистой массы в 2022 году

Планируемая себестоимость Себестоимость сырья для производства одной тоны углеродистой массы в 2022
составит $491,28.
Рост себестоимости по годам относительно роста цен представлена в таблице ниже.

Полная мощность производства составляет:

14 400 тн

Слайд 13

Сроки выхода на полную мощность

Срок выхода на полную мощность составляет 4 месяца

Сроки выхода на полную мощность Срок выхода на полную мощность составляет 4

с начала производства

Продажи проекта в стоимостных показателях

Продажи проекта в натуральных показателях

Слайд 14

Каналы продаж

Основные конкуренты:
Таразский металлургический завод, объем производства - 2800 т/мес
НовЭз (Новосибирск),

Каналы продаж Основные конкуренты: Таразский металлургический завод, объем производства - 2800 т/мес
объем производства - 5200 т/мес
УкрГрафит, объем производства - 3000 т/мес

География поставок существующим потребителям компании, а также основные конкуренты представлены на карте.

Слайд 15

Планируемый объем производства 1 200 тонн в месяц

01 Низкая себестоимость:

02 Стабильное качество

ПРЕИМУЩЕСТВА

Планируемый объем производства 1 200 тонн в месяц 01 Низкая себестоимость: 02
ПЕРЕД КОНКУРЕНТАМИ:

Слайд 16

Экономическая эффективность проекта

Прибыль проекта

Как видно, все показатели проекта привлекательны и проект рекомендован

Экономическая эффективность проекта Прибыль проекта Как видно, все показатели проекта привлекательны и
для реализации.

Финансовый план

13,6
млн долл

Чистый приведенный доход (NPV)

Период окупаемости

7,9
млн долл

12
месяцев

более
2,3
млн долл
будет составлять ежегодная чистая прибыль проекта с 2022 года

Слайд 17

Уровень безубыточности

Как видно на графиках, объем производства, обеспечивающий безубыточность, в начале проекта

Уровень безубыточности Как видно на графиках, объем производства, обеспечивающий безубыточность, в начале
составляет 129 тонны УМ в месяц, а к концу проекта составит 124 тонн УМ в месяц, в то время как целевой объем производства составляет 1 200 тонн в месяц.

*Точка безубыточности показывает то, сколько продукции должно производить предприятие для покрытия постоянных издержек.

Слайд 18

Условия входа в бизнес

$ 4,3 миллионов
получит инвестор к концу проекта

Дивиденды

40% составляет

Условия входа в бизнес $ 4,3 миллионов получит инвестор к концу проекта
доля инвестора в прибыли проекта

Доля прибыли инвестора

$1,2 миллиона требуется для реализации проекта

Инвестиции

%

Имя файла: АО-KAZMASS.-Инвестиционный-проект-производства-углеродистой-массы.pptx
Количество просмотров: 32
Количество скачиваний: 0