Автоматизированнаясистема управления техническим обслуживаниеми ремонтами оборудованияОАО «НЗХК»

ПРЕДПОСЫЛКИ ВНЕДРЕНИЯ :
Оперативное управление ресурсами цехов, выделенными на ТОРО
Разграничение ответственности за техническое состояние оборудования между его владельцем и ремонтниками
Анализ отказов оборудования для принятия обоснованных управленческих решений
Накопление статистической информации для актуализации нормативов
Коммерциализация отношений между подразделениями предприятия
Учет и оптимизация складских запасов, в том числе – для оперативного поиска взаимозаменяемых материалов и запчастей
Централизация обслуживания механического оборудования
Контроль ключевых показателей эффективности управления ТОРО
Дефицит ресурсов на ТОРО (ниже объемов, определенных нормативами)
Корпоративный проект оптимизации процессов ТОРО

ЦЕЛИ ПРОЕКТА:
Получение формализованной,
актуальной информации
о жизненном цикле оборудования,
зданий и сооружений
предприятия
Обеспечение
возможности управления
прямыми затратами
на обслуживание оборудования
Автоматизация годового и
оперативного планирования
мероприятий
по техническому
обслуживанию
и ремонтам
Создание
для части оборудования
условий для перехода от
календарного планирования ППР,
к обслуживанию по фактической
наработке и состоянию
Внедрение АСУ ТОРО
на базе ЕАМ системы
Datastream v. 7.10

ЗАДАЧИ ПРОЕКТА:
Учет оборудования, его технического состояния и режимов обслуживания
Построение структуры оборудования
Формирование перспективного (годового) плана ППР
Формирование плановых и сбор фактических затрат (прямых) на обслуживание оборудования
Управление ремонтным персоналом
Управление материальными запасами для обслуживания оборудования
Оперативное планирование обслуживания оборудования
Регистрация внеплановых ремонтов и мониторинг процесса ТОРО
Разработка ключевых показателей эффективности и их внедрение в управление процессами ТОРО

ЭТАПЫ ПРОЕКТА:
Разработка проекта внедрения
Сбор и систематизация данных по оборудованию
Тиражирование
решения
по цехам
Опытная эксплуатация
(инструментальный цех)
Промышленная эксплуатация
Развитие
АСУ ТОРО
Настройка режимов обслуживания
в разрезе служб ОГМ и ОГЭ
Формирование
и контроль графиков ППР

РАБОТЫ ПО РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОЕКТА:
Проведена паспортизация, классификация и структуризация оборудования цехов
39 400 единиц оборудования,
4 577 прочих записей
Сформированы 4 740 расписаний техобслуживания и ремонтов для настройки режимов ППР
Данные загружены в систему Datastream, для каждой единицы оборудования настроены режимы ППР
В системе Datastream разработан
дополнительный функционал:
для формирования годовых и
оперативных графиков ППР;
для замены коэффициента
сменности работы оборудования
Построение годовых и оперативных графиков ППР
Сверка
состава оборудования и трудоемкости выполнения ППР
Корректировка исходных данных по результатам сверки

РАБОТЫ ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА:
Разработана
проектно – эксплуатационная документация АСУ ТОРО
Обучено работе в АСУ ТОРО
234 пользователя
Проведены тестовые и предварительные испытания
АСУ ТОРО на базе
системы Datastream
По результатам испытаний исправлены настройки системы, доработан дополнительный функционал и проведена опытная эксплуатация АСУ ТОРО
По результатам опытной эксплуатации функционал построения годовых
и оперативных графиков ППР
по службам ОГМ и ОГЭ принят
в промышленную эксплуатацию
Продолжается
опытная эксплуатация АСУ ТОРО по управлению заказ – нарядами на обслуживание оборудования
Разработаны дополнительные
отчетные формы

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Для полноценного сбора данных была разработана специальная методика.
Подготовка данных по оборудованию была проведена за 1,5 года
для 38 000 единиц
Данные были собраны в шаблонах формата MS Excel
Произведена пакетная загрузка данных в систему из шаблонов с последующей сверкой

ИЕРАРХИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ОБЪЕКТОВ:

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:

РЕЖИМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ:
Регламентирующие документы – СТОиРО, СТОиРЭОС
Служба, выполняющая ППР
Нормативная трудоемкость выполнения данного вида ППР по группам профессий
Вид ППР
Нормативная периодичность выполнения ППР

УЧЕТ РЕЖИМОВ ОБСЛУЖИВАНИЯ:
Фактическая периодичность выполнения ППР с учетом текущего Ксм
Повышающие коэффициенты для определения фактической трудоемкости выполнения ППР

НОРМАТИВНЫЙ ГРАФИК ППР:
Нормативная годовая трудоемкость выполнения ППР

ГОДОВОЙ ГРАФИК ППР:
Запланированная годовая трудоемкость выполнения ППР

ОПЕРАТИВНЫЙ ГРАФИК ППР:
Запланированная на месяц трудоемкость выполнения ППР

ОПЕРАТИВНЫЙ ГРАФИК ППР:
Отчет о выводе оборудования в ремонт и вводе его в эксплуатацию после ремонта
Отчет о выполнении обслуживания оборудования
Заказ – наряд на обслуживание оборудования
Не завершено 0
Завершено 3
Отклонено 0
Отменено 19

СТАРТОВЫЙ ЦЕНТР:
На стартовый центр системой выводятся ключевые показатели эффективности (KPI), характеризующие ход процессов ТОРО
Количество оборудования
Незавершенные плановые заказ – наряды
Нерассмотренные запросы работ на внеплановые ремонты

ДОСТИЖЕНИЕ ЦЕЛЕЙ ПРОЕКТА:
Автоматизация годового и оперативного планирования мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования
РЕАЛИЗОВАНО
Создание для части оборудования условий для перехода от календарного планирования обслуживания, к обслуживанию по фактической наработке и состоянию
Получение формализованной, актуальной информации о жизненном цикле оборудования
Для обеспечения возможности управления затратами на обслуживание оборудования проводится опытная эксплуатация функционала управления заказ – нарядами на работы по ТОРО
В ПРОЦЕССЕ РЕАЛИЗАЦИИ

РАЗВИТИЕ АСУ ТОРО:
Включение в АСУ ТОРО магистральных сооружений (тепло и водоснабжение, высоковольтное электро- снабжение, газопроводы)
Настройка системы в части учёта фактических прямых затрат на ТОРО
Экстенсивное направление
Интенсивное направление
Включение в АСУ ТОРО зданий и помещений
Включение в АСУ ТОРО оборудования КИПиА
Перевод в промышленную эксплуатацию функционала управления заказ – нарядами на работы по ТОРО (регистрация выполненных работ и материалов)
Интеграция с TechnologiCS для нормирования работ по ТОРО
Переход на новую версию базового программного обеспечения (Infor EAM EE 8.x, СУБД MS SQL 2005)
Технические вопросы
Интеграция с логистическим модулем SAP ERP
Настройка автоматизированной балансировки бюджетов и рабочей силы

ЧТО МЫ МОЖЕМ И ЧЕГО МЫ ХОТИМ :
Единый классификатор оборудования для механической и энергетической служб машиностроительных предприятий
В разработке аналитического учета кодов закрытия (коды проблемы→коды причины → коды основания
→ коды действия)
Процедура подготовки шаблонов данных для первоначального заполнения БД учетных систем
Методика учета режимов обслуживания оборудования
В разработке и нормировании ремонтных карт для оборудования машиностроительных предприятий
В разработке процедур управления заказ – нарядами на работы по ТОРО
МОЖЕМ ПРЕДЛОЖИТЬ:
ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ
Методика пересчёта периодичностей и плановых дат ППР при изменении коэффициента сменности работы оборудования