Блок очистки этанизированной ШФЛУ от углекислого газа.

2
СОДЕРЖАНИЕ
Необходимость очистки этанизированной ШФЛУ от СО2 ................................ 3
Установка очистки этановой фракции от СО2 .................................................... 4
Принципиальная технологическая схема блока очистки этанизированной ШФЛУ по варианту 1 ………………………………………………………................................. 5
Принципиальная технологическая схема блока очистки этанизированной ШФЛУ по варианту 2 ................................................................................................ 6
Особенности предлагаемой технологической схемы ……................................ 7
Капитальные и эксплуатационные затраты, потери углеводородов .............. 8
Заключение …………………………………………………………………................................ 9

НЕОБХОДИМОСТЬ ОЧИСТКИ ЭТАНИЗИРОВАННОЙ ШФЛУ ОТ СО2
Возможные пути решения проблемы очистки этанизированной ШФЛУ от СО2
Аминовая очистка нефтяного газа;
Выработка этановой фракции и ее аминовая очистка;
Очистка этанизированной ШФЛУ с помощью ректификации.
НТК
Трубопровод ШФЛУ
Потребитель
Коррозия
Некачественная этановая фракция

УСТАНОВКА АМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ЭТАНОВОЙ ФРАКЦИИ ОТ СО2
Недостатки способа очистки этановой фракции от СО2 раствором амимна:
Высокие капитальные и эксплуатационные затраты;
Необходимость ингибирования коррозии на установке очистки;
Необходимость осушки очищенной этановой фракции.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА ОЧИСТКИ ЭТАНИЗИРОВАННОЙ ШФЛУ ПО ВАРИАНТУ 1
Н-1
Кислый газ
ВХ-2
Н-2
Т-1
Этанизированная ШФЛУ на очистку
Очищенная этанизированная ШФЛУ
К-1
Теплоноситель
Е-1
На НТК
На ДКС
ВХ-1

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА ОЧИСТКИ ЭТАНИЗИРОВАННОЙ ШФЛУ ПО ВАРИАНТУ 2
Теплоноситель
Этанизированная ШФЛУ
на очистку
Н-1
Кислый газ
ВХ-2
Н-2
Т-1
Очищенная этанизированная ШФЛУ
К-1
К-2
ВХ-1
Н-3
На ДКС
На НТК
МБ-1
Е-1
Хладагент

ОСОБЕННОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Процесс осуществляется с помощью ректификации и использования мембранного блока;
Не используются специальные материалы и реагенты;
Возможность отказаться от расхода топливного газа;
Малый срок реализации проекта, возможность постепенного дооборудования (переход от варианта 1 к варианту 2).

КАПИТАЛЬНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ,
ПОТЕРИ УГЛЕВОДОРОДОВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Рекомендуемая технологическая схема установки очистки этанизированной ШФЛУ позволяет достигать остаточного содержания углекислого газа в целевом продукте не более
0,02 % мас.;
Процесс очистки этанизированной ШФЛУ не требует больших капитальных и эксплуатационных затрат;
Рекомендуемая схема не требует затрат на хранение, регенерацию и утилизацию реагентов (например, аминов).