Слайд 2Электроды.
Требования к продукции.
Чтобы быть уверенным в наилучших результатах, у электродов должны быть
следующие характеристики.
(1) Хорошая электропроводность.
Чтобы выдержать высокую плотность тока, требуемую металлургическим процессом.
(2) хорошая теплопроводность.
Чтобы минимизировать перепад температур внутри электродов в действии и, следовательно, чтобы ослабить внутреннее напряжение.
Слайд 3Электроды.
(3) Хорошая механическая прочность.
Чтобы выдержать напряжение в действии.
(4) высокий уровень химической чистоты.
Чтобы
избежать загрязнения конечного продукта.
(5) Надежное соединение.
Чтобы обеспечить постоянность прохождения тока в электродной колонне;
(6) легкость монтажа.
Чтобы облегчить и ускорить операции по удлинению электродной колонны.
Слайд 4Электроды.
(7) Точность обработки на внешней поверхности и на соединениях.
Чтобы избежать проблем, когда
соединение проходит через крепежные зажимы и контактные колодки, и чтобы облегчить прохождение тока от одного электрода к другому.
Графитные электроды производятся путем формования, прокалки и графитирования необработанного коксового материала.
Производство графитовых электродов большого диаметра требует, чтобы материал нагревался равномерно на всем протяжении процессов прокалки и графитирования.
При строгой системе контроля качества и высоко технологичном процессе.
Слайд 6
Показ температуры рабочих электродов установки «печь-ковш».
Слайд 9Медные рычаги в ходе производства.
Слайд 10Износ электродов.
Износ электрода в основном описывается как сочетание износа наконечника и бокового
износа.
Износ наконечника обусловлен освобождением углеродных частиц электронами, покидающими электрод в нижней точке электрической дуги во время отрицательного полуцикла переменного тока.
Боковой износ обусловлен окислением электрода во время работы, а также во время простоя, поскольку он остается все еще раскаленным.
Слайд 11Износ электродов.
Износ электродов приблизительно пропорционален потреблению энергии в установке «печь-ковш».
Суммарный износ,
выраженный в кг углерода на тонну стали, может приблизительно подсчитываться 0.8-1.2 % от потребления энергии, выраженной в кВт-ч/т стали.
Численное значение потребления энергии 60кВт-ч/т таким образом соответствует расходу графита 0.48 - 0.72 кг/т.
Некоторые источники с коротким временем работы могут быть практически ниже 0.25кг/т.
Слайд 12Износ электродов.
Нижний рисунок представляет нагревание с минимальным рафинированием и короткими остановками между
нагревами.
Особое внимание необходимо уделять контролю тяги воздуха через печь.
Чрезмерная тяга будет окислять металл и электроды, таким образом, что уменьшится диаметр наконечника, что приведет к сильному износу электрода. Необходимо свести к минимуму воздушную тягу в периоды отключения.
Слайд 13Износ электродов.
В противоположность электродуговой печи, в установке «печь-ковш» электроды используются более предсказуемым
путем.
Это можно увидеть на графике, сделанном наложением фотографий снятых с одного и того же места после очередного использования установки.
Слайд 14Износ электродов.
Другая характерная точка процесса работы установки «печь-ковш» - немного иной расход
электрода в каждой фазе (см. центральную фазу на графике).
Это обусловлено или фазовой асимметрией, или вымыванием стали из-за движения аргона.
Смена колонн в соответствии с фазами во время замены (оборот меж фаз) позволяет выравнивать износ независимо от данной фазы.
Слайд 15Износ электродов.
Имеет смыл упомянуть, что расход наконечника электрода может слегка увеличиваться из-за
эрозии , вызванной движением поверхности шлака около дуг. Подобное имеет место, если скорости шлака высокие, тогда как вязкость шлака низкая
Слайд 16Подъем и очистка электродов.
Электроды очень дорогостоящие и работу с ними нужно выполнять
внимательно, используя всегда правильное оборудование, обеспечивая чистоту всех ниппелей и разъемов и поднимая электрод аккуратно и безопасно.
Слайд 17Затяжка электродов.
При затяжке электрода убедитесь в правильности настройки момента, указанного производителем. Не
полная или чрезмерная затяжка приведут к повреждениям.
Слайд 18Регулировка электродов.
Не зажимайте электрод около соединения, белая линия на каждом электроде указывает
участок вокруг соединения, который не должен попадать под зажим.
Слайд 19Коэффициент использования электрода.
Любые поврежденные электроды , которые извлекаются с установки «печь-ковш» или
ЭДП, следует, если это возможно, подвергнуть повторной обработке и повторно использовать, чтобы сократить эксплуатационные расходы.
Слайд 24ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВА ЗАТЯЖКИ.
Слайд 25Хранение электрода. Вид сбоку и сверху.
Слайд 26Соображения по технике безопасности.
Ваша безопасность и безопасность ваших коллег зависит от целевого
использования и технического обслуживания всего подъемного оборудования.
Ношение индивидуальных средств защиты (защитные очки, перчатки, каски, защитная обувь, респираторы и соответствующая одежда) и использование грузоподъемных механизмов во время погрузочно-разгрузочных работ.
Единовременно следует поднимать только один электродный участок из горизонтальной плоскости в вертикальную.
Обычно данная операция проводится, когда добавляется или извлекается целиком колонна в печи.
Слайд 27Соображения по технике безопасности.
Персонал не должен находиться под подвешенным грузом, когда электродная
колонна движется к или от печи.
Не переделывать подъемные приспособления изначально поставленного оборудования.
Не оставлять металлические резьбовые пробки для подъема в электродах во время работы в печи. Металл таких пробок распространится в разъем, так как электрод нагревается во время операции, что может повредить электродный разъем и/или саму пробку для подъема.