extruzia (1)

Содержание

Слайд 2

Задача

Промоделировать режимы деформации
Определить энергосиловые параметры и качество уплотнения (распределение плотности), равномерность

Задача Промоделировать режимы деформации Определить энергосиловые параметры и качество уплотнения (распределение плотности),
распределения оболочки по прутку
Варьируем следующие параметры – геометрия очка матрицы (это не смешно, реально так называют), угол и конечный диаметр, наличия контейнера и его толщина (1мм, 2мм, 3 мм) начальная плотность порошковой части 0.65, 0.7, 0.75
толщина донышка контейнера изначально 3 мм

Слайд 3

Открываем деформ интегрейтед

Открываем деформ интегрейтед

Слайд 5

Настройка системы:
Обязательно!!! В пути к папкам проблем не должно быть русских букв.
По

Настройка системы: Обязательно!!! В пути к папкам проблем не должно быть русских
умолчанию они в пользовательских папках

Слайд 6

Далее файл, нью проблем

Далее файл, нью проблем

Слайд 8

Вся задача будет разбита на 100 шагов

Результат запишем через каждые три шага
Потом

Вся задача будет разбита на 100 шагов Результат запишем через каждые три
ставил на каждом шаге

Слайд 9

Забегая немного вперед – у нас пресс перемещается на 70 мм за

Забегая немного вперед – у нас пресс перемещается на 70 мм за
100 шагов, значит один шаг нужно задать 0.7 секунды

Слайд 10

Создаем 5 объектов

Создаем 5 объектов

Слайд 11

Я сразу их переназвал и присвоил разные типы

Rigid– жесткие тела- для частей

Я сразу их переназвал и присвоил разные типы Rigid– жесткие тела- для
инструмента
Plastic – для контейнера (оболочки)
Porous – для нашей порошковой части

Слайд 12

Везде выбираем температуру 400
Для пористой части начальная плотность 0.65
Материал выбираем только для

Везде выбираем температуру 400 Для пористой части начальная плотность 0.65 Материал выбираем
порошка и оболочки из
библиотеки

Порошок (алюминий чистый)

Оболочка ( аналог АМГ 5)

Слайд 13

Теперь, чтоб не повторяться небольшая схемка с координатами (контейнер низ – 3,

Теперь, чтоб не повторяться небольшая схемка с координатами (контейнер низ – 3,
боковые по 2 мм) пока думаю, прокатит или нет, смущает угол без радиуса между оснасткой и нашим девайсом )

5;-10

-5;-10

15;0

-15;0

13;3

-13;3

13;70

15;70

15;71

15;72

-13;70

-15;70

-15;71

-15;72

Слайд 14

Начнем делать геометрию с левой границы, не нужно задавать свойства, иначе будет

Начнем делать геометрию с левой границы, не нужно задавать свойства, иначе будет
много вопросов, в геометрии
Выбираем Эдит и заносим координаты каждой точки, в конце нажимаем эпплай. На следующих кадрах привожу все таблицы

Слайд 15

Если нужен будет радиус потом, то сюда ставим 2

2мм

3мм

Если нужен будет радиус потом, то сюда ставим 2 2мм 3мм

Слайд 16

Вот левая граница,
Обрати внимание, на серую тень,
Которая показывает где металл,
А где

Вот левая граница, Обрати внимание, на серую тень, Которая показывает где металл,
поверхность относительно линии
Нас такая штука не устроит
Делаем наоборот
Нажав кнопку реверс

И так проверяем все фигуры

Слайд 17

В итоге получили это

В итоге получили это

Слайд 18

Для порошка и капсулы нам нужно сделать сетку кэ

1

2

3

4: ставим произвольную точку

5

Для порошка и капсулы нам нужно сделать сетку кэ 1 2 3

Слайд 19

Должно получиться это.
Обрати внимание, что сетку у оболочки я сделал 2000 элементов

Должно получиться это. Обрати внимание, что сетку у оболочки я сделал 2000 элементов

Слайд 20

Для пуансона задаем движение по оси –У со скоростью 1мм/сек

Для пуансона задаем движение по оси –У со скоростью 1мм/сек

Слайд 21

Задаем трение между объектами

Задаем трение между объектами

Слайд 22

Проверяем и генерируем базу данных

Проверяем и генерируем базу данных

Слайд 23

Работа в препроцессоре закончена, его можно закрыть или свернуть

Запускаем расчет

И графику чтоб

Работа в препроцессоре закончена, его можно закрыть или свернуть Запускаем расчет И
не скучно было

Слайд 24

Так как первый расчет не получился, я поднял оболочку и порошок на

Так как первый расчет не получился, я поднял оболочку и порошок на
1мм вверх, сделал радиусы 2 мм на боковушках
Сделал радиус на нижней грани оболочки 3 мм и процесс пошел. Считает долго с 6го по 13 шаг полчаса прошло,
Но надеюсь когда процесс станет установившимся пойдет быстрее. Очень характерно, что в начале вместо
продавливания идет деформация верхушки оболочки и доуплотнение порошка сбоку. Интересно что будет при более
высокой начальной плотности 0.7, 0.75? Должно быть лучше. Вообще это объясняет структуру пресс-остатка

Слайд 25

Ну, вот, на моем Core 2 Duo с 4Гб оперативки на решение

Ну, вот, на моем Core 2 Duo с 4Гб оперативки на решение
задачи до ее сбоя ушло часов 5. запускаем постпроцессор

Слайд 26

Сделать картинку

Отобразить все

Навигация по шагам

Режимы отображения
С сеткой КЭ иногда интереснее

Режим графиков, например

Сделать картинку Отобразить все Навигация по шагам Режимы отображения С сеткой КЭ

усилия пресса от времени
или перемещения

Включает поля по
требуемому параметру

Слайд 27

Анализ

До 25 шага низ стоит, верх уплотняется и одновременно образуется складка контейнера,

Анализ До 25 шага низ стоит, верх уплотняется и одновременно образуется складка
и дополнительно
подпрессовывает порошок с боков (ооочень интересно как она себя поведет в самом конце прессования,
Когда из нее образуется пресс-остаток, но к сожалению сегодня до этой стадии мы не дошли). Включим пористость
Уплотнение сверху достигает 0.94-0.97

Слайд 28

Далее все пошло не симметрично из-за отставания матрицы и контейнера слева
(и немного

Далее все пошло не симметрично из-за отставания матрицы и контейнера слева (и
контейнера от порошка внизу – если б мы «приклеили» порошок и контейнер тут была бы зона разрыхления)
не симметрия тут из-за того, что сетка с разных сторон по разному построена. Конечно в реальности такое тоже возможно…

Хотя на самом деле не сильно. На 43 м шаге все стабилизируется, но история неравномерного наргужения останется до конца

Слайд 29

Далее все идет более равномерно, хотя стенка контейнера уже видно, что сильно

Далее все идет более равномерно, хотя стенка контейнера уже видно, что сильно
не равномерная, плотность
После уплотнения в очаге деформации больше 0.99, кроме самого носика, но мы помним что там была зона
разрыхления за счет потери устойчивости и изгиба донышка на 30-40 шагах

Слайд 30

Следующий косяк уже по серьезнее на 85 шаге идет изгиб заготовки и

Следующий косяк уже по серьезнее на 85 шаге идет изгиб заготовки и
соответственно отстала оболочка ну и
дальше все накапливается, такое уже показывать нельзя, ну или фотошопить )))

Слайд 31

Следующее на что хочу обратить внимание Damage – это близость к критерию

Следующее на что хочу обратить внимание Damage – это близость к критерию
разрушения. Как видим, на 110
в оболочке уже есть места возможного разрушения, но критическое значение не преодолено. А далее появляется
Точка в которой все нааамного хуже. НДС там все хуже и хуже и наконец доходит до предела

Слайд 32

Логика деформа такова, что он удаляет элементы в которых damage превышает критический,

Логика деформа такова, что он удаляет элементы в которых damage превышает критический,
поэтому в этой точке
Просто исчезнет оболочка в один момент и после отрыва один из кусков оболочки просто удаляется автоматом

Слайд 33

Ну и самая жесть – так как мы не установили изначально что

Ну и самая жесть – так как мы не установили изначально что
может быть контакт между порошком и границей, все только
Через оболочку, то теперь порошок спокойно проходит сквозь нее

Слайд 34

И последнее нужно решать задачу как осесимметричную, а не плейн стрейн и

И последнее нужно решать задачу как осесимметричную, а не плейн стрейн и
чертить только половинку от оси
А для моделирования образования пресс остатка может стоит сделать конструкцию ниже

Слайд 35

Он предлагает начать с какого то места старой задачи – мы начинаем

Он предлагает начать с какого то места старой задачи – мы начинаем
сначала ( с минус первого шага и ок)

Слайд 36

В симулейшн контролс выбираем осесимметричную задачу

В симулейшн контролс выбираем осесимметричную задачу

Слайд 37

Левую границу удаляем совсем, а для остальных корректируем геометрию

Чет Shell называется просто

Левую границу удаляем совсем, а для остальных корректируем геометрию Чет Shell называется
5 объектом(((

ОЧЕНЬ ВАЖНО!!!! Потом, когда заново генерируем сетку
он спрашивает про то взять ли старую геометрию. Нужно
Отметить НЕТ

После этого генерируем базу данных и запускаем расчет

Имя файла: extruzia-(1).pptx
Количество просмотров: 23
Количество скачиваний: 0