Фаянсовые изделия

Анализ проблемы
Цель: поиск решений по экономии энергии, сырья и финансов при производстве фаянсовых изделий

Применение фаянса

Особенности фаянса
Фаянс – керамические изделия из белой глины, которые подвергались обжигу
Характеристики фаянса
Толстые стенки изделий.
Пористая структура.
Способен впитывать воду.
Плохо переносит высокие температуры.
Не пропускает свет.
С годами поверхность изделий покрывается мелкими трещинками.

Состав фаянса

Технологическая схема производства СТИ

Приготовление шликера и глазури

Фильтр-пресс

Приготовление шликера и глазури

Роспуск в пропеллерных мешалках

Формование (шликерное литьё)
Гипсовое литьё
2 полуфабриката в сутки
Машины под высоким давлением с полимерными формами
Свыше 20 отливок в сутки

Оправка и подвялка полуфабриката
Оправка полуфабриката включает в себя зачистку швов, заделывание технологических отверстий и трещин, прорезывание монтажных отверстий
Подвялка – выдерживание полуфабриката в условиях цеха в течение 24-48 часов

Сушка
Сушка производится воздухом при температуре 60-90 °C до влажности 1 %
Продолжительность – 6-20 ч.

Глазурование
Перед обжигом глазурованные полуфабрикаты выдерживают 6-8 часов

Обжиг
Обжиг производится продуктами сгорания при температуре 1200-1250 °C
Продолжительность – 12-20 ч.

Ресурсосберегающие мероприятия
1. Установка систем сбора отходов глазури в местах их образования.
2. Повторное использование шлама в составе шликера.
3. Организация водооборота.
4. Использование пластиковых форм (капов) взамен гипсовых (гипсоцементных) с целью увеличения срока службы и улучшения качества полуфабрикатов.
5. Снижение уровня шума и вибрации путем улучшения изоляции источников, а также улучшение (если необходимо) звукоизоляции производственных зданий.

Энергосберегающие мероприятия
1. Оптимизация состава сырья с целью уменьшения температуры обжига и сокращения его цикла.
2. Интерактивное компьютерное управление режимом обжига с целью снижения затрат энергии при обжиге.
3. Замена туннельных печей роликовыми, с укороченным циклом обжига и меньшим соотношением массы топлива к массе обжигаемых изделий.
4. Автоматизация сушилок с целью непрерывного контроля температуры и влажности.

Предлагаемое решение
Комбинированная загрузке вагонеток:
коэффициент заполнения туннельного объёма = 0,65

Эффекты предлагаемого решения
Ёмкость вагонетки
Увеличивается в 1,5 раза
Нагрузка на вагонетку
Снижается на 50 %
Цикл обжига
Сокращается на 3 часа
Снижается на 174 м³/т
Расход ПГ
Снижаются на 766 руб/т
Затраты на топливо