Формирование стружечного ковра. Лекция №11

Задачей формирования стружечного ковра является дозирование и равномерное распределение по площади ковра осмоленных древесных частиц.

От качества формирования ковра зависит:
- разнотолщинность плиты;
- плотность плиты;
- качество поверхности;
- физико-механические показатели плиты.
В случае формирования трехслойного или пятислойного ковра каждый слой, как минимум, формируется одной машиной.

Схема формирования трехслойного стружечного ковра

Схема формирующей машины ДФ-2

1- наклонный цепной ленточный конвейер;
2- датчики уровня стружки;
3,9- разравнивающие щеточные вальцы;
4,10- сбрасывающие щеточные вальцы;
5- отсекатель;
6- ковшовые весы;
7- дозирующий валец;
8-ленточный конвейер;
9 – разравнивающий валец по ширине ковра;
11- фракционирующий валец для распределения стружки по толщине ковра

Схема формирующей ма­шины ДФ-6

1-ленточный конвейер;
2-вальцовая стенка;
3-ковшовые весы;
4,5-разравнивающие вальцы;
7,8-малый и большой конвейеры; 9-фракционирующий валец

Фракционирование стружки наружных слоев применяется при изготовлении плит с мелкоструктурной поверхностью.
По сравнению с механическим способом фракционирования более качественную поверхность ковра получают при разделении на фракции подающей из формирующей машины стружки поперечным потоком воздуха (пневматическое фракционирование).

Схема формирующей машины «Шенк»

1-питатель;
2-разравнивающий конвейер;
3-бункер;
4-вальцовая стенка;
5-донный конвейер;
6-вальцы;
7-регистр;
8-диффузор;
9-вентилятор;
10-главный конвейер;
11 -ситовый экран;
12-камера пневмофракционирования

Формирующая машина «Классиформер»

1- объемный дозатор;
2 – бункер;
3 – разбрасывающий валец;
4- стружка;
5 – донный конвейер;
6 – система роликов для сортировки мелких фракций;
7 - система роликов для сортировки крупных фракций;
8 – распределительная система роликов;
9 – конвейер для удаления посторонних предметов;
10, 12 – стружечный ковер