Классификация фундаментов под станки. Содержание монтажных работ

Фундаменты
Фундаменты – это основание для установки станков, обеспечивающие нормальные условия их работы. Они воспринимают статические и динамические нагрузки. Размеры и конструкция фундамента определяются особенностями эксплуатации оборудования.

Две основные группы фундаментов:
Для станков с уравновешенными силами инерции от движущихся масс;
Для станков с неуравновешенными силами инерции от движущихся масс (лесопильные рамы).
Станки при частой смене места в поточном производстве могут размещаться на металлических (чугунных литых или сварных) лагах, утопленных в бетонной подготовке пола или закрепленных на межэтажном перекрытии.

Материал для фундаментов:
бетон (искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также не содержать воды (например, асфальтобетон));
железобетон (строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали);
бутобетон (бетон, в который в процессе укладки добавляют камни (бут) в качестве дополнительного наполнителя).

Бетонные фундаменты под станки весом более 12 тонн, а также под станки с повышенными динамическими нагрузками (лесопильные рамы, фанерострогальные, стружечные санки) армируются сеткой с квадратными ячейками из арматурной стали диаметром 6-8 мм.
При проектировании фундаментов учитываются:
Показатели, характеризующие упругие свойства грунта;
Конструктивные и эксплуатационные качества машин;
Влияние соседнего оборудования.

Фундаменты под станки
1 – пол цеха (общая плита); 2 – ленточный (сечение в плоскости, перпендикулярной оси ленты); 3 – специально проектируемые массивные фундаменты: а – обычного типа, б – свайный, в – на резиновых ковриках; г – на пружинах.

Расчет фундамента

Монтаж станка на фундамент
Монтаж включает следующие операции:
транспортирование (доставка к месту монтажа);
комплектация (проверка комплектности в соответствии с документами завода-изготовителя);
ревизия (проверка на наличие дефектов);
расконсервация;
установка (станок устанавливается на фундамент единым блоком);
монтаж (станок монтируется по частям);
контроль качества установки при помощи уровней и линеек.

При установке на фундамент станок должен быть выровнен по с помощью регулируемых установочных башмаков, клиновых прокладок, регулируемых клиньев, болтовых домкратов. Иногда вместо клиньев применяют набор плоских металлических пластин разной толщины и др.
Минимальный зазор между поверхностью фундамента и опорами станка должен быть не менее 50-70 мм. Монтажный зазор должен быть забетонирован.

Порядок бетонирования монтажного зазора
1. Очистка поверхности фундамента по периметру основания станка от грязи и промывка ее водой.
2. Установка опалубки из досок на расстоянии 100-150 мм от основания станка или фундаментной плиты.
3. Заливка. Для заливки основания и отверстий под фундаментные болты рекомендуется применять цементный раствор состава 1:1 или 1:2 (цемент:песок). Если между основанием и верхней поверхностью фундамента более 50 мм, применяют раствор с добавлением мелкого гравия (1:1:2 или 1:1:3).

При монтаже значительную часть оборудования монтируют узлами и агрегатами, вес которых достигает больших размеров, поэтому применяют грузоподъемные краны. Грузоподъемные механизмы и приспособления можно разделить на две группы:
Грузоподъемные краны, лебедки, тележки, цепи, траверсы и пр.;
Оборудования и приспособления
(домкраты, кошки, укосины,
треноги и прочее), не входящие в
Группу кранов, но используемые
в монтажных и ремонтных работах.

Установка станков
Жесткая – на металлические опоры (с креплением или без крепления), когда фундаментом служит общая плита цеха или бетонный блок, опирающийся на естественное основание;
Упругая – на резиновых ковриках, опорах и пр.

Способы установки оборудования на фундамент:
а) – с помощью регулируемых клиньев;
б) – с помощью предварительно-
установленных на бетоне пластин;
в) – на облегченных подкладках;
г) – на регулировочных болтах;
д) – на установочных домкратах;
е) – с помощью инвентарных
выставочных приспособлений;
ж) на регулировочной гайке;
з) на упругих элементах.

При жесткой установке: станина и фундамент деформируются вместе, колебания гораздо меньше, но чувствительна к осадке фундамента и его колебаниям; различные способы жесткой установки обеспечивают различную жесткость соединения станка с фундаментом.
Станки на фундаменте можно закреплять с помощью фундаментных (анкерных) болтов или подливки опорной поверхности станины цементным раствором.

Фундаментные болты в зависимости от крепления:
глухие или заливные, заделанные в бетонном фундаменте (для станков средних размеров);
съемные болты (стержень болта не имеет сцепления с бетоном), анкеровка осуществляется с помощью закладных плит;
болты, устанавливаемые в готовом фундаменте путем ввертывания в заранее заделанные фундаментные гайки.

Типы анкерных болтов

При упругой установке: станок изолирован от внешней среды; перемещения и колебания действующие в самом станке влияют на перемещения; наиболее дорогие и эффективные средства виброизоляции – фундаменты на пружинах, наиболее дешевым со средней степенью изоляции – упругие виброизолирующие опоры.