Контроль качества отливок

Виды дефектов:
явные
скрытые
дефекты, обнаруживаемые при внешнем осмотре или путем инструментальных средств и методик
дефекты выявляются при механической обработке или в процессе эксплуатации изделия, а также при дополнительном контроле, не предусмотренными в технологии средствами и методами

Классификация дефектов
годные отливки - полностью отвечают требованиям технической документации
условно годные отливки - имеют некоторые отклонения не оказывающие влияния на прочностные и эксплуатационные свойства отливки или изделия в целом. Такие отливки могут допускаться для дальнейшей обработки и эксплуатации с разрешения специалистов предприятия
исправимый брак - после исправления дефектов такие отливки могут быть должны для дальнейшей обработки
окончательный брак - это отливки с дефектами, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. Если имеется хотя бы один неисправимый дефект отливки должны быть забракованы

Номенклатура показателей качества
(отливки общего назначения)
Согласно ГОСТ 19200-80
классификационные показатели (марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности)
показатели назначения (механические свойства: Ψ, δ, σВ, σТ, КС, НВ, микроструктура)
показатели технологичности и экономии металла (припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые поверхности, технологические напуски)
показатели качества поверхности (шероховатость поверхности)
экономические показатели (себестоимость, экономический эффект, коэффициент использования металла)
Не вошедшие в ГОСТ 19200-80
несоответствие по химическому составу
несоответствие по механическим свойствам
несоответствие по технологическим свойствам

По причинам образования дефекты можно поделить на 5 групп:
дефекты, вызванные взаимодействием сплава с газами и влагой;
дефекты, вызванные взаимодействием сплава с формой;
дефекты, возникающие в отливках при неправильном заполнении формы;
дефекты, образующиеся при затвердевании отливки;
механические повреждения отливок.