Lean в Tikkurila

Кратко о компании Tikkurila
Tikkurila, ведущая компания по производству красок и шпатлевочных материалов в Финляндии, Швеции и России и одна из ведущих в этой области в странах Балтии, поставляет продукцию известных брендов рядовым покупателям и профессионалам приблизительно в 40 странах. Ассортимент продукции состоит из бытовых и общестроительных красок, а также лакокрасочных материалов для дерево- и металлообрабатывающей промышленности.
В 2008 г. торговый оборот составил 648 млн евро, а торговая прибыль – 59 млн евро
Сферы деятельности: Deco (81%), Industrial Coatings (19%)
100-процентный владелец – Kemira Oyj
Ведущая позиция на рынках сбыта бытовых и общестроительных красок (а также промышленных ЛКМ*)
Финляндия № 1*)
Швеция № 1
Россия № 1
Страны Балтии**) № 1–3*)
Польша № 4
**) В зависимости от географического расположения
*

Сильные торговые марки
пользуются спросом
Интернациональные
Региональные
Локальные
*

Факторы, влияющие на потребление краски
Уровень жизни
Местные приемы и привычки окраски
Архитектурные стили и строительные материалы
Тренды в дизайне интерьера, цветовых решениях и т. д.
Уровень активности строительства, ремонта
Уровень активности промышленной деятельности
*

Кризис
На основании рекомендаций книги Д. Терка и Д. Рубино «Крах доллара и как извлечь из него выгоду», а также на основании рекомендаций, озвученных компанией «Эволюция», были составлены рекомендации для компаний.
Основными задачами большинства компаний в кризисный период являются (в приоритете):
сохранение ликвидности бизнеса (т. е. самого бизнеса по факту);
сохранение ключевых клиентов и контрагентов;
сохранение ключевого персонала;
сохранение (в агрессивном сценарии – приумножение) активов.

Lean Production
Новый стиль мышления для всех уровней организации
Ориентация на потребности конечного потребителя
Борьба с потерями во всех видах деятельности и во всех сферах деятельности организации
Переход от огромного числа одинаковых товаров к многообразию уникальных продуктов
Компания, поставляющая товар, точно соответствующий требованиям потребителей,
в срок, получает значительный рост продаж и, соответственно, значительную прибыль.

Производственная эффективность
Внедрение Lean Production позволило:
Повысить эффективность производственных процессов
Сократить материальные и временные затраты
Оптимизировать складские запасы
Своевременно удовлетворять потребности клиентов при сохранении широкого ассортимента выпускаемой продукции
Производительность по цехам, шт./чел.*час, 2007–2009
*в 2007 году продукт не выпускали

Система 5C
Система 5С – инструмент реализации Lean Production и способ организации рабочего места для эффективного исполнения функций
Система 5С включает 5 шагов:
Сортировать
Создавать свои места
Содержать в чистоте
Стандартизировать
Стимулировать и совершенствовать
Результаты применения 5С: увеличение производительности, высвобождение площади, снижение брака, уменьшение травматизма

Lean Production на производстве:
цех эмалей

Lean Production на производстве:
цех эмалей
Внедрение системы 5С позволило снизить травматизм на производстве

Lean Production на производстве:
цех эмалей
После проведения 5С
До проведения 5С
Внедрение системы 5С позволило снизить количество поломок оборудования

Lean Production на производстве:
цех эмалей
Перестановка оборудования цеха, изменение схемы фасовки
и запуск работы двух модернизированных линий
Модернизированные линии позволили увеличить производительность

Lean Production на производстве:
цех эмалей
Результаты внедрения Lean Production в цехе эмалей:
Увеличение производительности в год в среднем на 14,7%

Снижение травматизма и поломок оборудования
Внедрение 5С в 2007 году позволило в 2008-м: Снизить количество производственных травм на 65%
Сократить количество поломок оборудования на 49%

Предложения по улучшению производственных процессов
С начала запуска проекта по внедрению предложений по улучшению производства получено 252 предложения, внедрено 190

Предложения по улучшению производственных процессов
После
До

Предложения по улучшению производственных процессов
До
После

Основные проблемы и трудности:
Отсутствие опыта и знаний у персонала
Приглашение опытного эксперта и организация обучения
Противодействие менеджмента
Сокращение цепи принятия решения
Постоянный контроль со стороны топ-менеджмента
Активное участие в реализации и контроле за результатами
Неприятие персоналом изменений
Выработка и внедрение системы мотивации
Организация сквозного обучения
Постоянный внутренний PR
Вовлечение неформальных лидеров
Привыкание
CRAZY AMERICAN

Резюме
Компанией обучено десять Lean-экспертов
Внедрена система 5С
Внедрено 190 предложений по улучшению производственных процессов
Количество производственных травм уменьшилось на 65%, поломок оборудования – на 49%
Экономический эффект, полученный в результате проведенных в 2008 году мероприятий, позволил увеличить чистую прибыль компании на 20%
Возможность предложить рынку продукты высокого качества по низкой цене
Расширение ассортимента
Сокращение складского запаса по сырью и готовой продукции на 25%
Вовлеченность всего персонала в жизнь компании и высокая мотивация