Литеййное производство

Технологический процесс получения отливок
Изготовление модели
Изготовление литейной формы и стержней
Расплавление исходного материала
Заливка
Извлечение отливки
Очистка
Обрубка
Зачистка
Термообработка

Высокий коэффициент использования материала (КИМ).
Универсальность в отношении массы, габаритных размеров, сложности, точности и шероховатости отливок.
Возможность формообразования из материалов, не поддающихся пластической деформации и труднообрабатываемых резанием.
Структура материала отливки, её механические и технологические свойства хуже, чем у заготовки, полученной обработкой давлением.
Ограничение по материалам (в виду отсутствия у некоторых материалов литейных свойств).

Литьё в песчано-глинистую форму

Литьё в песчано-глинистую форму
Самый универсальный способ в отношении размеров, массы, формы и материалов отливок.
Имеет малую стоимость, но трудоёмок, плохо поддаётся автоматизации, использует одноразовые литейные формы, обеспечивает невысокую точность, грубую шероховатость и значительные припуски на последующую механическую обработку.
Наиболее рационален в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Литьё по выплавляемым моделям
Универсальный способ в отношении сложности конструкции и материала отливок (можно получить отливки из металла с низкими литейными свойствами).
Качество отливок высокое.
Является самым трудоёмким способом литья, предполагает одноразовые литейные формы для получения отливок малых размеров.
Из-за высокой стоимости применяется в средне-, крупносерийном и массовом типах производства.

Литьё в оболочковые формы
Литьё в оболочковые формы обеспечивает производительность получения отливок несложной формы, малый расход формовочных материалов и возможность автоматизации.
Использует одноразовые литейные формы, токсичен из-за состава формовочной смеси.
Отливки имеют высокую себестоимость, что делает наиболее рациональными для такого литья средне- и крупносерийное типы производства.

Литьё в кокиль

Литьё в кокиль
Обладает высокой производительностью, использует многоразовые металлические литейные формы, предрасположен к автоматизации, улучшает технологические свойства исходного материала за счёт повышения его плотности и мелкозернистости.
Имеет ограничения на сложность, тонкостенность и материал отливок (малая стойкость кокилей при заливке стали и чугуна). Имеет высокий процент брака из-за литейных дефектов и высокую стоимость.
Применяется в крупносерийном и массовом производстве.

Литьё под давлением

Литьё под давлением
Самый производительный способ литья.
Универсален в отношении сложности конструкции отливок (возможно получение в отливке наружной резьбы).
Малый процент брака, высокое качество и многократное использование металлических литейных форм.
Пригоден к автоматизации. Однако имеет ограничения на материал (льются только цветные сплавы).
Применяется для лёгких отливок малых размеров. Возможно появление воздушной пористости в массивных частях отливки. Трудности с получением сложных внутренних полостей.
Из-за высокой стоимости применяется в крупносерийном и массовом производстве, иногда в среднесерийном производстве.

Центробежное литьё
Своеобразие способа – в отсутствии литниковой системы и стержней. Внешняя поверхность оформляется вращающейся формой, а внутренняя получается под действием центробежных сил.
Позволяет получать многослойные отливки. Улучшает технологические свойства исходного материала за счёт мелкозернистости и отсутствия пористости из-за действия центробежных сил. Не позволяет получить отверстия точных размеров.