Литьё под давлением

В рамках программы перехода на самостоятельное окрашивание БАСФ осуществляло следующие мероприятия по технической поддержки российских переработчиков АБС – участников программы
в сотрудничестве с фирмами Клариант, Плазма и Колортроник
Выезд технического специалиста для проведения испытаний
Предоставление опытного количества Terluran
Заказ и подбор цвета суперконцентрата
Предоставление суперконцентрата для испытаний
Заказ и изготовление смесительных элементов
Предоставление смесительных элементов
Координация при заказе промышленных партий суперконцентрата и смесительных элементов для постоянного использования

Литьё под давлением
Полимерное
сырьё
Краситель
(Мастер бэтч)
Дозирующее
устройство
Смешивающий
элемент / шнек
Технические составляющие самоокрашивания

Литьё под давлением
Требования к полимеру:
Светлый собственный цвет
Стабильность цвета от лота к лоту
Продукты торговой марки Terluran® (GP-22, GP-35, HI-10) отличаются малой желтизной и выской стабильностью цвета, что создаёт идеальные предпосылки для реализации концепции самоокрашивания: (натуральный полимер + MB).

Литьё под давлением
Самоокрашивание АБС марки Terluran®
Производственная статистика по индексу желтизны АБС*
* Антверпен 2005
Индекс желтизны
Нормативный показатель для GP-22
в Европе.
Лот

Литьё под давлением
Примеры незначительного влияния индекса желтизны на ∆ E
Нормативный показатель для GP-22 натурального в Европе YI = 13,0 (измерения проводятся на грануляте)
Индекс желтизны
GP-22 натурального:
YI = 12
YI = 15
YI = 15
Индекс желтизны
GP-22 натурального:
YI = 12
∆ E
0,25
∆ E
0,1
Самоокрашивание АБС марки Terluran®

Литьё под давлением
Примеры незначительного влияния индекса желтизны на ∆ E
Нормативный показатель для GP-22 натурального в Европе YI = 13,0 (измерения проводятся на грануляте)
Индекс желтизны
GP-22 натурального:
YI = 12
YI = 15
YI = 15
Индекс желтизны
GP-22 натурального:
YI = 12
Самоокрашивание АБС марки Terluran®
∆ E
0,22
∆ E
0,37

Литьё под давлением
Самоокрашивание АБС марки Terluran®
Рекомендации по дозировке красителя для окрашивания АБС торговой марки Terluran® составляют, как правило, приблизительно, 4-5%.
Точная дозировка будет зависеть от желаемого цвета, его интенсивности, а также необходимости использовать специальные добавки.
Важно понимать, что рекомендуемая дозировка красителя – это процентное соотношение от 100% сырья, где сырьё – это краситель + неокрашенный материал, а не только неокрашенный материал:
X частей красителя + (100-X) частей неокрашенного сырья =
100 частей
Пример:
Рекомендация по 4%-ой дозировке красителя (MB) означает:
4 части красителя + 96 частей неокрашенного сырья = 100 частей.

Литьё под давлением
Требования к красителю (MB):
Очень хорошая совместимость с полимером, подлежащему окраске
Стабильность цвета
Химическая и термостойкость
Хорошее распределение в расплаве

Литьё под давлением
Дозирующие системы
Волюметрические дозирующие системы
Дозировка методом анализа по объёму Гравиметрические дозирующие системы
Дозировка методом весового анализа

Статические и динамические смесительные элементы.
Литьё под давлением
Смесительная головка Sulzer
Смесительное кольцо BASF
от фирмы Plasma
Смеш. Шнэк (производитель: Arburg)
Смесительная головка Sulzer
с фильтром

Смесительное кольцо фирмы BASF
L общая длина
L1 длина запорной муфты
D диаметр запорной муфты
d1 внутренний диаметр опорного
кольца
d2 внешний диаметр опорного
кольца
G диаметр резьбы
GL длины резьбы
I центровка
S зазор запорного / опорное кольца
B длина опорного кольца
R радиус головки
< угол головки
WL длина оконцовки резьбы опорного кольца
Смесительное кольцо БАСФ – анкета Plasma.
ТПА _______________________
Производитель _______________
Серийный номер _______________
Год выпуска __________________
Узел пластификации: ___________________
Обозначение: __________________________
Диаметр: ______________________________
Используемый материал: ______________
Х
Для стандартных клапанов нужны только данные по диаметру, длине и резьбе. Для специальных изделий нужны все данные или образец.
Для стандартных клапанов нужны только данные по диаметру, длине и резьбе.
Для специальных изделий нужны все данные или образец.

Смесительная головка Sulzer

Литьё под давлением
Схема работы программы Colorflexх®.
техн. поддержака
BASF, Людвигсхафен
Clariant
Colortronic
Заказчик
БАСФ
Москва

Литьё под давлением
Начало проекта
Анализ ситуации заказчика
Подготовка технического задания
Расчёт необходимых инвестиций
Производство красителя
Испытания
(при необходмости):
доработка красителя
заказ смесительного утр-ва
Установка дозирующего уст-ва
Время внедрения проекта Colorflexх®.
Проверка результатов и начало работ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 2 3 4 5
Испытания

Литьё под давлением
Требования к используемому сырью:
Для разработки цветового стандарта может понадобиться следующая информация:
- Образцы цвета в виде пластинок
Образцы готовой литьевой детали
Требования заказчика к внешней поверхности готового изделия
Образец уже используемого сырья (3кг)
Код цвета по RAL, например „RAL 9003“
Техническое задание для проекта Colorflexx®

Литьё под давлением
Особые характеристики:
Стойкость к ультрафиолету
Термостойкость
Глянец
Антитстатик, итд.
Требования к используемому сырью:
Техническое задание для проекта Colorflexx®

Литьё под давлением
Нормативные показатели для АБС марки Terluran® в Европе
HI-10 GP-22 GP-35
Vicat/B/50 [°C] 90 96 95
MVR (220/10) [ml/10 min] 5,5 19 34
aK Charpy [kJ/m²] 35 22 19
YI* 15 13 15
* Измерения индекса желтизны проводились на грануляте

Литьё под давлением
Рекоммендации по переработке АБС марки Terluran®
Температура расплава [°C] 230 - 250
Температура формы [°C] 50 - 80
Выдержка под давлением [bar] 500 - 700
Давление подпора (гидравлика) [bar] 5 - 10
Температура и время сушки [°C] 80 ( 2 - 4h )