Материаловедение Маркировка и классификация

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ
Все стали можно классифицировать:
По способу производства (выплавки):
Мартеновские стали;
Кислородно-конверторные стали;
Электростали;
Повышение качества стали способами:
Рафинирование стали жидким шлаком в ковш
Электрошлаковый переплав
Вакуумно-дуговой переплав
Выплавка стали в вакуумных печах

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
По назначению :
конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий;
инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочий инструмент; эти стали содержат более 0,65 % углерода;
с особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар;
с особыми химическими свойствами, например нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
по химическому составу:
углеродистые (ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88)
легированные(ГОСТ4543-71, ГОСТ5632-72, ГОСТ14959-79
углеродистые стали:
а) малоуглеродистые, содержание углерода менее 0,25 %;
б) среднеуглеродистыми, содержание углерода 0,25-0,60 %;
в) высокоуглеродистыми, содержание углерода выше 0,60 %.
легированные стали:
а) низколегированные, содержащие до 2,5% легирующих элементов;
б) среднелегированные, содержащие от 2,5% до 10% легирующих элементов;
в) высоколегированные, содержащие свыше 10% легирующих элементов.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
по качеству (содержанию вредных примесей (серы и фосфора):
стали обыкновенного качества, содержащие до 0,06 % серы и до 0,07 % фосфора;
качественные - до 0,035 % серы и фосфора каждого отдельно;
высококачественные - до 0,025 % серы и фосфора;
особовысококачественные - до 0,025 % фосфора и до 0,015 % серы.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
по степени раскисления (по степени удаления кислорода):
спокойные стали, т.е. полностью раскисленные ферромарганцем, феррокремнием, алюминием.
Такие стали обозначаются буквами "сп" в конце марки (иногда буквы "сп" опускаются);
кипящие стали - слабо раскисленные ферромарганцем; маркируются буквами "кп";
полуспокойные стали - раскисленные ферромарганцем и алюминием, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества
В соответствии с ГОСТ 380-94 обозначаются буквами Ст и цифрой после букв, условно обозначающей процентное содержание углерода (Ст0, Ст1, Ст3 и т.д.) - увеличение номера от 1 до 6 означает повышение содержание углерода в стали.
В сталях с повышенным содержанием марганца после цифры добавляется также буква Г. Например: Ст3Гсп, Ст5Гпс и др.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Нелегированные конструкционные качественные стали
В соответствии с ГОСТ 1050-88 маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д.:
10 – содержание С 0,07-0,14 %,примерно 0,1%,
45 – содержание С 0,42-0,50 %, примерно 0,45%,
60 – содержание С 0,57-0,65 %, примерно 0,6%,
При этом для сталей с C < 0,2 %, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп (для кипящей стали) и пс (для полуспокойной).
Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются. Например, 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т.д.
Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание марганца. Например: 14Г, 18Г и т.д.
Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Конструкционные легированные стали
В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь. Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа. При содержании легирующего элемента до 1,5 % цифра за соответствующей буквой не указывается.
12ХН – C 0,12%, Cr 1%, Ni 1%
30Х3МФ – C 0,3%, Cr 3%, Mo 0,3%, V 0,3%.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Обозначения основных легирующих элементов

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
08Х18Н10Т – сталь легированная (нержавеющая) с содержанием C= 0,08%, Cr 18%, Ni 10%, Ti около 1%
16Х18Н12С4ТЮЛ – сталь легированная, литейная (нержавеющая) с содержанием
C 0,16%, Cr 18%, Ni 12%, Si 4%, Ti 1%,
Al 1%

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Высококачественные стали с ограниченным содержанием серы и фосфора (S<0,03 %, P<0,03 %) обозначают добавлением буквы А в конце марки.
Особовысококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце марки стали буквы Ш.
Например: 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Автоматные стали
Наименования автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей.
Например: А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Подшипниковые стали
Подшипниковые стали по ГОСТ 801-78 обозначаются также как и легированные с буквой Ш в начале наименования. Содержание хрома указывается в десятых долях процента.
Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире.
Например: ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Нелегированные углеродистые инструментальные стали
В соответствии с ГОСТ 1435-90 делятся на качественные
и высококачественные.
Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента:
У7 – содержит С 0,7%, У10 – С 1%, У13 – С1,3%.
В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А)
Кроме того, в обозначениях как качественных, так
и высококачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать буква Г, указывающая на повышенное содержание в стали марганца. Например: У8Г, У8ГА

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Инструментальные легированные стали
Согласно ГОСТ 5950-73 обозначаются в основном так же, как и конструкционные легированные, только содержание углерода указывается в десятых долях процента. Если же в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1,0 %, то соответствующую цифру
в начале ее наименования обычно не указывают:
4Х2В5МФ –содержит C 0,4%, Cr 2%, W 5%, Mo 0,3%, V 0,3%
ХВГ – содержит C 1%, Cr 1%, W 1%, Mn 1%.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Быстрорежущие стали
Быстрорежущие стали обозначаются буквой Р в начале марки
и цифрой, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов.
Р6М5 – С 1%, Mo 5%, W 6%
Р6АМ5Ф3 – С 1%, Mo 5%, V 3%, N 0,1%, W 6%

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Сплавы спеченные твердые по ГОСТ 3882-84

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из карбида вольфрама и кобальта в качестве цементирующей связки –ВК3, ВК6;
титано-вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта –Т5К10, Т30К4;
титано-тантало-вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом – ТТ7К12.
Химический состав вольфрамовых и титано-вольфрамовых сплавов можно определить по марке.
Чем меньше в сплавах кобальта и мельче карбидные частицы, тем выше твердость, износостойкость сплава, но ниже прочность и вязкость.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЧУГУНОВ

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
От состояния углерода в чугуне различают белый чугун, где весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида Fe3C (цементит), и чугун, где углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита С.
В зависимости от формы выделившегося графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяются на:
а) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;
б) высокопрочные - шаровидный графит;
в) ковкие - хлопьевидный графит.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления (σв) при растяжении в МПа ×10-1,и для ковких чугунов относительное удлинение (δ) в %.
Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85),
высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85),
ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении σв=100 МПа;
ВЧ70 - высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении σв=700 МПа;
КЧ35-7 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении σв=350 МПа, относительное удлинение δ=7 %.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Чугун антифрикционный для отливок
Антифрикционный чугун согласно ГОСТ 1585 предназначен для работы в узлах трения со смазкой и обозначается АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-1: АЧ – антифрикционный чугун, С – серый с пластинчатым графитом, В – высокопрочный с шаровидным графитом, К – ковкий с компактным графитом, цифра – порядковый номер марки.
АЧС-1, АЧС-2, АЧС-4, АЧК-1 – для работы в паре с закаленным или нормализованным валом,
АЧС-6 – для работы в узлах трения при температуре до 300°С в паре
с валом, не подвергающимся термической обработке,
АЧВ-1 – для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ
Медь и ее сплавы
Технически чистая медь обладает высокими пластичностью, коррозионной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78):
После обозначения марки указывают способ изготовления меди:
к - катодная, б - бескислородная, р - раскисленная.
Медь огневого рафинирования не обозначается.
М00к - технически чистая медь, содержащая не менее 99,99 % меди и примеси серебра;
М3 - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5 % меди и примеси серебра.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни.
Медные сплавы, предназначенные для изготовления деталей методами литья, называют литейными. Сплавы, предназначенные для изготовления деталей пластическим деформированием, - сплавами, обрабатываемыми давлением.
Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество элементов в процентах.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33 % Sn, хотя бывают безоловянные бронзы), свинцом (до 30 % Pb), алюминием (5-11 % Al), кремнием (4-5 % Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78).

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Латуни - сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-93).

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
БрА9Мц2Л- бронза, содержащая 9 % Al, 2 % Мn, остальное - Сu (“Л” указывает, что сплав литейный);
ЛЦ40Мц3Ж- латунь, содержащая 40 % Zn, 3 % Мn, ~1 % Fe, остальное - Cu;
БрОФ8,0-0,3- бронза, наряду с медью содержащая 8,0 % олова и 0,3 % фосфора;
ЛАМш77-2-0,05 - латунь, содержащая 77 % меди, 2 % алюминия, 0,05 % мышьяка, остальное цинк (в обозначении латуни, предназначенной для обработки давлением, первое число указывает содержание меди).
В несложных по составу латунях указывают только содержание в сплаве меди:
Л96 - латунь, содержащая 96 % меди и ~ 4 % цинка,
Л63 - латунь, содержащая 63 % меди и ~ 37 % цинка.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Алюминий и его сплавы
В зависимости от степени чистоты первичный алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999): высокой (А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, А0 и др.). Алюминий маркируется буквой А и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0 % Al. Буква “Е” обозначает повышенное содержание железа и пониженное кремния.
А999- алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999 % Al;
А5 - алюминий технической чистоты, в котором 99,5 % Al.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.
Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ 4784-74. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al-Mn и Al-Mg: АМц, АМцС, АМг1, АМг4, АМг5, АМг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы входящих в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в %.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химсостава. Дуралюмины маркируются буквой “Д” и порядковым номером , а ковочные сплавы - “АК” и порядковым номером,
например: Д1 , Д12, Д18, АК4, АК8.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Чистый деформируемый алюминий обозначается буквами ''АД'' и условным обозначением степени его чистоты: АДоч (99,98 % Al), АД000 (99,80 % Аl), АД0 (99,5 % Al), АД1 (99,30 % Al), АД (98,80 % Al).
Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75) обладают хорошей жидкотекучестью, имеют сравнительно небольшую усадку. Эти сплавы маркируются буквами “АЛ” с последующим порядковым номером: АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛ30.
Иногда маркируют по составу: АК7М2; АК21М2; АК4МЦ6. В этом случае "М" обозначает медь, "К" - кремний, "Ц" - цинк, "Н" - никель, цифра - среднее процентное содержание элемента.

ТюмГНГУ,МиТКМ,ЗолотареваЕВ
Титан и его сплавы
Титан и его сплавы маркируют буквами "ВТ" и порядковым номером:
ВТ1-00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14.
Пять титановых сплавов обозначены иначе:
ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.