Содержание
- 2. Механическое легирование – это процесс, который заключается в смешивании элементов или основных составляющих сплавов (лигатур) в
- 4. Процесс механического легирования во времени можно условно разделить на пять стадий. 1. Расплющивание и размол отдельных
- 5. 1 – корпус мельницы (размольная емкость); 2 – водоохлаждаемые стенки корпуса мельницы; 3 – вал мешалки
- 7. Скачать презентацию
Слайд 2Механическое легирование – это процесс, который заключается в смешивании элементов или основных
Механическое легирование – это процесс, который заключается в смешивании элементов или основных

составляющих сплавов (лигатур) в форме порошка, а также, при необходимости, с требуемой дисперсной фазой при использовании специальных высокоэнергетических шаровых мельниц – аттриторов с относительно высоким содержанием измельчающих шаров. При этом скорости вращения вала с лопостями достигает до нескольких сотен оборотов в минуту .
Продуктом процесса является композиционный порошок, состоящий из однородной гомогенной смеси всех компонентов.
Слайд 4Процесс механического легирования во времени можно условно разделить на пять стадий.
1. Расплющивание
Процесс механического легирования во времени можно условно разделить на пять стадий.
1. Расплющивание

и размол отдельных частиц.
2. Чередование разрушения и перестройки структуры частиц за счет холодного сваривания разнородных частиц с образованием «склепанных» частиц с характерной слоистой структурой.
3 «Склепанные» частицы разрушаются и исчезают частицы исходных порошков, превращаясь в композиционные частицы со слоистой структурой.
4. Нарушается параллельность в расположении слоев в структуре композиционных частиц,
5. Повышается внутренняя однородность частиц, причем слои разнородных компонентов истончаются, а их число растет.
2. Чередование разрушения и перестройки структуры частиц за счет холодного сваривания разнородных частиц с образованием «склепанных» частиц с характерной слоистой структурой.
3 «Склепанные» частицы разрушаются и исчезают частицы исходных порошков, превращаясь в композиционные частицы со слоистой структурой.
4. Нарушается параллельность в расположении слоев в структуре композиционных частиц,
5. Повышается внутренняя однородность частиц, причем слои разнородных компонентов истончаются, а их число растет.
Слайд 51 – корпус мельницы (размольная емкость);
2 – водоохлаждаемые стенки корпуса мельницы;
3
1 – корпус мельницы (размольная емкость);
2 – водоохлаждаемые стенки корпуса мельницы;
3

– вал мешалки аттритора;
4 – измельчаемый материал;
5 – размольные тела;
6 – лопасти мешалки
4 – измельчаемый материал;
5 – размольные тела;
6 – лопасти мешалки
Средний размер кристаллитов получаемых порошков составляет от 200 до 5-10нм. Продолжительность процесса – до нескольких десятков часов.
- Предыдущая
مبانی و اصول علم اقتصادСледующая -
Функции модальных глаголов
Декоративно-прикладное искусство Китая
Паспорт Гимназии
Кишечник
Технологические особенности газопламенной пайки алюминия и его сплавов в условиях нагрева водородно-кислородным пламенем
Производственная практика (преддипломная)
«Уроки русского языка как средство воспитания нравственных качеств путем использования художественного текста»
Влияние никотина, алкоголя и наркотиков на развитие эмбриона человека
Operation Manual of Temperature. Control Box
Л. Н. Толстой
The hidden cables
Классификатор характера сделки___________________________________________________________________________________________________________________
Игра «Крестики - нолики»
Зачем нужен бюджетный анализ? Технология прикладного бюджетного анализа
Информационная лента 302 группы подразделения капитана Петелина
Природные зоны Земли
Гражанское право
Стем образование.От артефакта к учебной ситуации
Региональная информационная политика
Лакокрасочные товары
Что нужно клиенту?
Elvis Guitars. Japanese
Зазеркальные мысли
Цена и ценовая политика
Будь достоин своих предков
Добыча нефти
Социальный проект учеников 8 класса МОУ «ООШ с. Клевенка» «Как сберечь нашу речь от жаргонов»
ОТЧЕТ О НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО МЕДИЦИНСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ЗА 2011 ГОД М.Е.СТАЦЕНКО